Токарно-винторезный станок 1к62 и его технические характеристики

Токарно-винторезный станок 1К62 — пожалуй, самый распространённый на территории бывшего СССР станок, позволяющий производить токарную обработку деталей наиболее широкой номенклатуры и наиболее типичных размеров.

Назначение

Токарно-винторезный станок 1К62 по предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Обозначение

Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 1К62 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 2 – высота центров (220мм). Наличие буквы «П» в конце индекса обозначает повышенную точность. В этом случает обозначение станка выглядит так: 1К62 П.

Технические характеристики — станок 1К62 Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм 400
Диаметр обработки над суппортом, мм 220
Расстояние между центрам 1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг 300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг 1300
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг 23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1 12,5 — 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1 19 — 2420
Число ступеней рабочих подач — продольных 42
Число ступеней рабочих подач — поперечных 42
Пределы рабочих подач — продольных, мм/об 0.7 — 4,16
Пределы рабочих подач — поперечных, мм/об 0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб 45
Число нарезаемых дюймовых резьб 28
Число нарезаемых модульных резьб 38
Число нарезаемых питчевых резьб 37
Число нарезаемых резьб — архимедовой спирали 5
Наибольший крутящий момент, кНм 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 200
Поперечное смещение корпуса, мм ±15
Наибольшее сечение резца, мм 25
Мощность электродвигателя главного привода 10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт 0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт 0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 2812/3200х1166х1324
Масса станка, кг 3035

Токарно-винторезный станок 1К62 сегодня

Токарно-винторезный станок 1К62 выпускался на московском заводе «Красный пролетарий», который на сегодняшний день прекратил своё существование. Вместе с тем, станки этой конструкции выпускали и другие заводы бывшего СССР. Некоторые из них работают и сегодня, выпуская усовершенствованные варианты токарного станка 16К20. Они оснащаются современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой.

Новый токарно-винторезный станок 1К62 

Сейчас вместо станка 1К62 выпускается токарно-винторезный станок 16К20 в следующей комплектации.

Современные аналоги

В нашем каталоге токарных станков представлены токарно-винторезные станки TRENS производства Словакии. Обладая современной конструкцией и лучшими немецкими комплектующими в сочетании с относительно невысокой для такого уровня станков ценой, токарно-винторезные станки TRENS являются одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.

Станок 1К62 — прямые аналоги

  • Токарно-винторезный станок TRENS SN 50 С
  • Токарно-винторезный станок TRENS SN 500 SA

Комплектация, характеристики

Узнать цену, дополнительную информацию о Токарно-винторезных станках TRENS, (Аналог токарно-винторезный станок 1К62), характеристики токарных станков, или открыть заказ Вы можете, позвонив нам по телефону в Москве: +7 (499) 944-48-80, или по телефону в городе Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Также Вы можете отправить нам Вашу заявку по электронной почте на адрес: [email protected] Мы с удовольствием поможем Вам с подбором необходимого оборудования!

1К62 — один из наиболее распространенных токарно-винторезных станков во времена СССР, который можно встретить в металлообрабатывающих цехах и сегодня. К преимуществам данного агрегата относится выносливость, надежность, возможность обрабатывать крупногабаритные заготовки и продуктивность.

Плашка производителя на 1К62

В данной статье рассмотрен станок 1К62 и его модификации. Будет представлена кинематическая и электрическая схема оборудования, изучены особенности его конструкции и технические характеристики, а также приведена инструкцию по регулировке и техническому обслуживанию механизма.

Станок 1К62 — назначение, область использования

Модель станка 1К62, пришедшая на смену устаревшей модификации 1А62, начала выпускаться Московским станкостроительным заводом «Красный пролетарий» в 2019 году. Серийное производство агрегата продлилось вплоть до 2019 года.

Помимо стандартных токарных операций, данный станок позволяет производить нарезание резьбы пяти типов: питчевой, архимедовой, модульной, метрической и дюльмовой. 1К62 оснащен шпинделем повышенной жесткости (смонтирован на специальных подшипниках), что дает возможность обрабатывать на станке заготовки из каленой стали. Также допустимо применения ударной нагрузки, которая не влияет на точность обработки.

К преимуществам 1К62 относится — мощный двигатель, жесткость конструктивных узлов, обширный диапазон скоростей, минимальный уровень вибрации при работе. В совокупности все это позволяет выполнять высокопроизводительную обработку металлических деталей.

Внешний вид станка

1К62 классифицируется как лобовой станок — это оборудование, способное работать с заготовками большого диаметра но малой длины. В конструкции предусмотрена поперечная регулировка задней балки, дающая возможность обтачивать пологие конуса. Также балка посредством замка может соединяться с нижней секцией суппорта, что увеличивает функциональные возможности при выполнении сверлильных операций.

к меню ↑

Особенности конструкции

Устройство агрегата предполагает возможность установки люнетов двух типов — подвижных, диаметром 20-80 мм, и неподвижных — от 20 до 130 мм. Данный станок предназначен для обработки деталей диаметром до 400 мм (при установке над станиной) и прутков 45 мм.

В качестве двигателя используется мотор асинхронного типа мощностью 10000 Вт, выдающий до 2019 об/мин. Всего предусмотрено 23 режима скорости, минимальные обороты — 12.5 об/мин, максимальные — 2019 об, что позволяет выбрать оптимальный режим обработки металлов любой твердости. Регулировка скорости вращения шпинделя и настройка подачи суппорта (продольной и поперечной) выполняется посредством изменения положения шестерни коробки скоростей, для управления которой предусмотрены специальные рычаги. Сами шестерни являются сменными.

За подачу суппорта в станке 1К62 отвечает вспомогательный асинхронный движок на 2019 Вт (до 2019 об/мин). Оба движка оснащены тепловым реле, которые обеспечивают защиту моторов от перегрева. Функцию защиты от коротких замыканий выполняют плавкие предохранители. Конструктивное устройство 1К62 делает станок одинаково эффективным как в силовом, так и в скоростном резании.

Шпиндель в станке 1К62 устанавливается на специальных подшипниках, обеспечивающих повышенную жесткость узла, что в свою очередь дает улучшенную точность обработки заготовок. Согласно классификации по ГОСТ №8-82, данная модель относится к первой группе точности «Н».  На станок могут устанавливаться трехкулачковые (диаметр — 250 мм) либо четырехкулачковые (400 мм) патроны самоцентрирующегося типа.

Конструкция станка 1К62

Приведенная схема демонстрирует конструктивное устройство 1К62, где:

  1. Станина.
  2. Передняя тумба.
  3. Задняя тумба.
  4. Передняя бабка.
  5. Патрон.
  6. Задняя бабка (является регулируемой, может перемещаться по направляющей и устанавливаться на необходимом от передней бабки расстоянии);
  7. Резцы (главный рабочий инструмент) и резцедержатель;
  8. Фартук и размещенные на нем механизмы продольной и поперечной подачи суппорта.
  9. Ходовой вал.
  10. Ходовой винт.
  11. Коробка подач.
  12. Корыта для сбора стружки и слива охлаждающей жидкости.

Также существует две модификации данной модели. Наиболее распространенным является станок 1К62Д, который отличается увеличенным на 10 мм отверстием шпинделя и отсутствием в предохранительном механизме фартука падающего червяка. По остальным узлам и механизмам данные агрегаты идентичны.

Серьезно отличается от 1К62 его более современная версия — токарно винторезный станок 1К625. В данной модификации до 500 мм увеличен диаметр обработки над станиной, и до 250 мм над суппортом. Максимальный ход каретки вырос с 2019 до 920 мм. Все это позволяет обрабатывать детали большего размера. Мощность движка, частота оборотов и функциональные возможность в данном станке остались неизменными.

Читайте также: технические характеристики школьного токарного станка.

к меню ↑

Станок 1К62 в работе (видео)

к меню ↑

Кинематическая и электрическая схемы

Главным рабочим движением в агрегате является вращение шпинделя, которое передается на него от привода через коробку скоростей с клиноременной передачей. Несмотря на то, что в паспорте станка написано о 23-ех скоростях, их фактическое число меньше, так как передаточные отношения некоторых положений зубчатых колес идентичны.

Кинематическая схема 1К62

Всего в станке присутствует 4-е кинематические цепи: 3 из них приходится на суппорт — продольная и поперечная подача, а также ускоренное перемещение, последняя цепь — винторезная подача. Винторезная цепь активируется при нарезании резьбы, в ней задействуется 68-ой ходовой винт и зафиксированная на фартуке маточная гайка.

При поперечной подаче суппорта работают муфты 104 и 105, которые через зубчатые колеса передают крутящий момент от двигателя на ходовой вал, а он, в свою очередь, приводит в движение поперечный суппорт.  Продольное перемещение суппорта выполняется муфтами 102 и 103 через зубчатые колеса 77-79, сообщающие движение на реечное колесо 84. Сама рейка неподвижно зафиксирована на станине станка, в результате колесо вращается и проворачивается по рейке, перемещая вместе с собой фартук и суппорт.

Ускоренная подача суппорта выполняется напрямую от вспомогательного электропривода посредством клиноременной передачи. Отметим, что винтовые пары №95 и 96 позволяют вручную регулировать положение пиноли задней бабки и резьбовых салазок.

Электрическая схема 1К62

Электрическая схема представлена на следующем изображении:

Электрооборудование модели 1К62 работает от трехфазной сети переменного тока, использование провода заземления обязательно. В агрегате используются следующие узлы электрической аппаратуры:

  1. Тепловое реле РТ-1 (2шт) — для двигателя и электронасоса.
  2. Пакетные включатели ВП-1.
  3. Насос ВП-10.
  4. Трансформатор (ТП-50) и лампочки местного освещения на 36 В.
  5. Кнопочная станция для пуска/отключения привода, размещенная у передней бабки станка.

Также предусмотрен магнитный пускатель, предотвращающий самопроизвольное включение мотора после появления отсутствующего электропитания.

к меню ↑

Технические характеристики

Рассмотрим технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62 начиная с основных параметров агрегата:

  • максимальный диаметр обработки: над станиной — 400, над суппортом — 220 мм;
  • длина заготовки — до 2019 мм;
  • максимальный вес заготовки: масса в патроне — до 500 кг, масса в центрах — до 2019 кг.

Характеристики шпинделя станка:

  • диаметр отверстия — 47 мм;
  • диаметр прутка — до 45 мм;
  • количество скоростей прямого вращения — 25 шт;
  • частота вращения — от 12.5 до 2019 об/мин;
  • частота на реверсном ходу — до 2019 об/мин;
  • тип конуса в шпинделе — М6.

Токарно-винторезный станок 1К62

Читайте также: технические характеристики, эксплуатация, наладка и ремонт токарно-винторезных станков 16К20 и ИТ-1М.

Характеристики подач суппорта:

  • ход каретки: 1330, 930 и 640 мм;
  • поперечный ход суппорта — до 250 мм;
  • количество ступеней продольных подач — 49 шт;
  • скорость подачи при быстром перемещении: продольная — 3.4, поперечная — 1.7 м/мин;
  • количество типоразмером нарезаемых резьб метрического типа — 44 шт;
  • шаг нарезаемой резьбы — от 1 до 192 мм.

Общий вес агрегата составляет 2.14 тонн, размеры — 281*117*133 кг.

к меню ↑

Особенности ремонта станка

1К62 — выносливое и надежное оборудование, однако длительный срок эксплуатации данных станков дает о себе знать, и ожидать от них безотказной работы не стоит. Предлагаем вашему вниманию перечень основных проблем, с которыми можно столкнуться в процессе использования 1К62, и способы их ремонта своими руками.

Тип неисправности Причина Ремонт/способ устранения
9 и 10 шестерни коробки подач не переключаются Шестерни застряли на нейтральном положении Электродвигатель запускается «на выбеге» и переключение выполняется повторно
Мотор станка самопроизвольно отключается в процессе работы Активируется тепловое реле, защищающее движок от перегрузки Снизить скорость вращения шпинделя
Снизился крутящий момент шпинделя Недостаточное натяжение тормозной ленты либо фрикционной муфты Подтянуть данные узлы
Подача суппорта осуществляется слишком медленно Слабо затянута пружина на перегрузочном устройстве Подтянуть, при необходимости — заменить, пружину
Не функционирует насос подачи СОЖ В баке отсутствует жидкость либо перегорели предохранители Долить/заменить
Станок издает вибрации при работе Износился стык на направляющих суппорта Увеличить натяжку клиньев и прижимных планок
Станок не дает нужной точности резки Сместилась задняя бабка/растянулся резцедержатель Регулировка бабки/подтяжка резцедержателя

Более серьезный ремонт требует привлечения профильных специалистов, без должного опыта выполнять его своими руками не рекомендуется. Одним из преимуществ 1К62 являются распространенные и дешевые запчасти, позволяющие без особых затрат восстановить агрегат после любых поломок.

Читайте также: «Что представляет собой намоточный станок для трансформаторов?».

Токарный станок 1К62, который выпускался московским заводом «Красный пролетарий» на протяжении достаточно длительного периода (1956–1971 гг.), хорошо знаком практически каждому, кто связан с металлообработкой. После окончания выпуска данной модели токарного станка, которую многие могут узнать на фото ниже, ей на смену пришел агрегат 16К20.

Универсальный токарно-винторезный станок 1К62

Преимущества модели

Станок 1К62, как следует из его характеристик, входит в категорию токарного оборудования лобового типа. Другими словами, он пригоден для токарно-винторезных работ с деталями большого диаметра и небольшой длины.

В то же самое время токарно-винторезный станок 1К62 – это универсальное устройство, технические возможности которого обеспечивают выполнение всего спектра токарных операций. На таком устройстве можно нарезать резьбу, выполнять точение дисков и валов различной конфигурации. Что важно, все режимы работы такого станка настраиваются очень просто. Благодаря высокой жесткости узлов токарного станка данной модели, обеспечиваемой использованием в его конструкции особых подшипников, на нем можно обрабатывать детали, прошедшие предварительную закалку.

Основные узлы станка 1К62

К наиболее значимым преимуществам, за которые станок 1К62 особенно ценят и профессионалы, и начинающие специалисты, следует отнести следующие.

  • Подача и скорость вращения могут регулироваться в широком диапазоне.
  • Кинематические цепи рассматриваемого токарного станка, его отдельные узлы и конструктивные элементы отличаются высокой прочностью и жесткостью.
  • Используя инструмент с минералокерамической и твердосплавной режущей частью, на таком оборудовании можно эффективно выполнять разрезание заготовок.
  • Конструкция устройства, оснащенного мощным приводом, разработана таким образом, что может эффективно противодействовать вибрационным нагрузкам.
  • В стандартную комплектацию этого токарного станка входят сменные зубчатые колеса, сообщающие движение от передней бабки коробке подач.
  • Высокоточной обработкой деталей на токарном станке 1К62 можно заниматься даже при наличии ударных нагрузок (их влияние компенсируют специальные подшипники).
  • За перемещение суппорта агрегата отвечает особый электродвигатель, мощность которого составляет 1 кВт. Выходной вал такого электродвигателя, обеспечивающего быстрое движение суппорта, вращается с частотой до 2019 об/мин.
  • Задняя бабка оборудования может двигаться в поперечном направлении, что позволяет использовать токарно-винторезный станок 1К62 для работы с заготовками, имеющими форму пологого конуса.
  • В электрической схеме станка имеются плавкие вставки и тепловые реле, защищающие его от коротких замыканий и серьезных перегрузок в процессе эксплуатации.
  • Шпиндельный узел токарного станка 1К62 укомплектован сверхпрочными подшипниками.

В тех ситуациях, когда в задней бабке закрепляют сверло для формирования отверстий в заготовках, ее можно жестко соединить с нижней частью суппорта при помощи специального замкового устройства, в таком случае ее можно будет двигать при помощи механического привода.

Станок 1К62, конструкция которого была разработана более 60 лет назад, может одинаково эффективно применяться для выполнения как силовых, так и скоростных токарных операций (это можно сказать далеко не о каждом современном агрегате).

Органы управления станка 1К62

Нередко в процессе выполнения токарных операций возникает необходимость ограничить перемещение каретки станка в продольном направлении. Технические возможности 1К62 предусматривают и такую возможность, для этого применяется специальный упор, фиксируемый на полке станины с ее лицевой стороны. При его использовании ограничивается скорость перемещения суппорта (не более 250 мм/мин).

В стандартную комплектацию токарного станка 1К62 также входят два люнета – подвижный и неподвижный. Такие технические приспособления, как известно, используются для исключения в ходе обработки деформации длинных заготовок. Благодаря подвижному люнету, фиксируемому на каретке станка, обрабатывают заготовки с поперечным сечением от 2 до 8 см, а неподвижный, размещаемый на направляющих станины, позволяет работать с деталями, имеющими сечение от 2 до 13 см.

Технические характеристики и паспорт станка 1К62

Все технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62 представлены ниже в формате таблиц:

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1К62: Паспорт станка 1К62

Скачать руководство по ремонту и обслуживанию 1К62: Ремонт станка 1К62

Конструктивные особенности станка

Задняя бабка токарного станка 1К62, состоящая из плиты, корпуса с посадочным отверстием и выдвижной пиноли, может перемещаться по направляющим станины. Регулировка вылета, фиксация пиноли и заднего центра, которые устанавливаются в задней бабке, осуществляются при помощи специальной рукоятки. Посадочное отверстие в пиноли имеет конусную форму, что позволяет фиксировать в нем различные инструменты: сверло, развертку, зенкер, метчик и др.

Кинематическая схема 1К62

(нажмите, чтобы увеличить)

Коробка скоростей станка 1К62 и его задняя бабка отличаются простотой своей конструкции, основу которой составляют ряд валов (один из них является фрикционным). На одном из валов коробки скоростей размещен шкив, на который и передается крутящий момент от электродвигателя устройства. Кроме того, в коробке имеются фрикционная муфта, различные блоки (тройной, промежуточный и др.), опоры и подшипники качения. За смазку всех движущихся узлов коробки скоростей отвечает специальный масляный насос.

Механизм коробки скоростей

Задняя бабка 1К62

Продольное и поперечное перемещение суппорта станка происходит благодаря ходовому валу и ходовому винту, частоту вращения которых регулирует коробка подач 1К62. В конструкции данного узла станка, отвечающего за скорость выполнения подачи, можно выделить следующие элементы: трехступенчатый блок Нортона, валы, переключаемые муфты, заблокированные между собой зубчатые колеса, подшипники.

Располагается коробка подач в нижней части станины оборудования, что значительно облегчает ее техническое обслуживание и ремонт. Вал данной коробки приводится во вращение при помощи сменных гитарных колес, посредством которых он также связан и со шпинделем устройства, что обеспечивает согласованность вращения шпинделя и подач, совершаемых суппортом агрегата. По валу коробки подач перемещается колесо, на одном торце которого располагается зубчатая шестерня, а на втором – рукоятка, которую можно установить в одном из десяти положений.

Устройство коробки подач

Важнейшим элементом фартука токарного станка является маточная гайка, которая находится в соединении с ходовым винтом и обеспечивает продольное перемещение суппорта. Гайка, которая часто выходит из строя из-за износа, обладает возможностью самоустанавливаться относительно ходового винта, что обеспечивает точность перемещения суппорта.

Фартук станка, в котором вращение ходового вала и ходового винта преобразовывается в продольное перемещение каретки и в поперечное – суппорта, работает по следующей схеме.

  • Вращение от ходового вала посредством нескольких последовательно расположенных передач передается на червячное колесо.
  • Движение суппорта, возможное в четырех направлениях, обеспечивается за счет муфт с торцовыми зубьями, вводимых в зацепление в требуемый момент.

Чтобы задействовать маточную гайку и ввести ее в зацепление с ходовым винтом, используется рукоятка, расположенная на лицевой части фартука станка. Одновременное задействование ходового вала и ходового винта для сообщения суппорту продольного перемещения исключается, за что отвечает специальный вал с кулачками.

Фартук станка 1К62

Суппорт – важнейшее устройство токарного станка – состоит из таких конструктивных элементов, как:

  • верхние салазки, которые также называют резцовыми;
  • поперечная каретка;
  • нижние салазки.

Перемещение каретки по направляющим нижних салазок обеспечивается посредством винта и безлюфтовой гайки. Вращение винту может передаваться посредством рукоятки (ручное управление) или зубчатого колеса (автоматизированное управление). На верхней поверхности каретки имеются круговые направляющие с поворотной плитой. В конструкции данной плиты также предусмотрены направляющие, на которые устанавливается четырехпозиционный резцедержатель.

Суппорт станка 1К62

Характеристики такого узла и его конструктивные особенности позволяют устанавливать поворотную плиту и, соответственно, резцедержатель с инструментом под любым углом к продольной оси станка. Для фиксации поворотной плиты в требуемом положении в конструкции каретки предусмотрены специальные зажимные болты. Пользоваться таким устройством, если внимательно изучить инструкцию на оборудование, может даже начинающий токарь.

Другие важные узлы в конструкции станка

Конструкция токарного станка также включает в себя электрическую систему, с которой можно ознакомиться, изучив технический паспорт устройства. Такая система состоит из трех электрических цепей с различными характеристиками:

  • управляющая цепь, для работы которой необходимо напряжение 110 В и ток с частотой 50 Гц;
  • силовая цепь, работающая от напряжения 380 В и тока с частотой от 3 до 50 Гц;
  • электрическая цепь, которая используется для обеспечения работы осветительного оборудования станка, – напряжение 24 или 36 В, частота тока 50 Гц.

Электрическая схема станка 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

Привод токарных станков 1К62 – это 10-киловаттный электродвигатель, вал которого может вращаться с частотой 2019 об/мин. Хотя в паспорте на оборудование и описано, как выполнять запуск станка и настройку всех его характеристик, осуществлять такие процедуры, не имея специальных знаний и навыков, не рекомендуется. Объясняется это тем, что и кинематическая, и электрическая схемы данного оборудования считаются достаточно сложными по своей конструкции.

Отдельные модели токарных станков, что обязательно указано в их паспорте, изначально сконструированы таким образом, что их силовая цепь может запитываться от электрической цепи с напряжением 220 В. Следует заметить, что это скорее исключение из правил, так как базовые модели токарного станка 1К62 предполагают напряжение питания 380 В. Перед подключением станка очень важно следить за тем, чтобы его нейтральный и глухозаземленный провода были тщательно заизолированы.