Сверлильный станок: устройство, назначение, принцип работы

Станок
мод. SB
501/1
(рис. 7.1)
предназначен для сверления, рассверливания,
зенкерования и развёртывания отверстий
в различных деталях, а также для торцевания
и нарезания резьбы машинными метчиками.

Рис.
7.1.
Настольный вертикально-сверлильный
станок мод. SB
501/1:

1
— опорная плита, 2 – сверлильный
стол, 3 — защитный кожух, 4 — сверлильный
патрон, 5 — шпиндель, 6 — корпус, 7 — крышка,
8 — коробка передач, 9 — двигатель, 10 —
рукоятка, 11 — стойка, 12 — винт зажима
стола.

На
станке мод. SB
501/1 обрабатывают
детали сравнительно небольших размеров
и веса. Станок представляет собой опорную
плиту 1
со стойкой 11,
по которой передвигается и устанавливается
на нужной высоте поворотный сверлильный
стол 2.
Станок имеет ременную коробку передач
8,
которая расположена в верхней части
корпуса и закрывается крышкой 7.
К корпусу шпиндельной бабки прикреплён
двигатель 9.
Режущий инструмент закрепляется в
патроне 4,
который крепится на шпинделе 5.
При помощи рукоятки 10
осуществляется вертикальное перемещение
шпинделя. Для включения станка предназначен
выключатель зелёного цвета, для выключения
– красного цвета
. Вращательный момент
с вала двигателя передаётся через
коробку передач шпинделю.

Шпиндель
5
вращается (главное движение В1)
с частотой
277-2440 об/мин холостого хода. Обрабатываемая
заготовка устанавливается
на сверлильном столе
2,
имеющем
установочные
вертикальное П1
и вращательные
В2
перемещения
вокруг
стойки станка и В3
вокруг оси перпендикулярной оси стойки
11.
Фиксация стола
осуществляется винтом зажима 12.
Движение
подачи П2осуществляется
рычажным устройством при нажиме пальца
на рукоятку 10.

Технические
характеристики станка представлены в
табл.7.1.

Таблица 7.1 — Технические характеристики
станка:

Наибольший
диаметр сверления, мм

16

Число скоростей
вращения шпинделя

9

Пределы чисел
оборотов шпинделя в минуту

277
– 2440

Режим работы

400Вт, 10 мин

Назначение, устройство и принцип
работы устройства сверлильного

Устройство
сверлильное с приводом предназначено
для сверления отверстий в заготовках
из древесины и других материалов в
бытовых условиях. Электропривод по
своим характеристикам относится к
бытовым электрическим приборам с классом
защиты II
по ГОСТ 27570.0.-87.

Основные технические
характеристики устройства приведены
в таблице 7.2

Таблица 7.2 –
Технические характеристики сверлильного
устройства

Диаметр сверла,
мм

0,5…6

Ряд номинальных
частот вращения шпинделя, мин-1

1350; 675; 335

Напряжение
переменного однофазного тока частотой
50 Гц номинальное , В

220

Мощность полезная,
Вт

60

Мощность
потребляемая номинальная, Вт

150

Режим работы
повторно-кратковременный

работа, мин

пауза, мин

15

45

Шпиндель с резьбой

М12×1,25-6g

Диапазон расстояний
от оси посадочного места род электропривод
до оси стойки, мм

— без переустановки

— с переустановкой

180-265

110-155

Диапазон расстояний
от верхней плоскости посадочного
места род электропривод до основания,
мм

— без штанги

— со штангой

215-350

320-500

Рабочая глубина
сверления, мм, не более

70

Габаритные
размеры, мм, не более

длина

ширина

высота

354

210

660

Масса, кг, не
более

15,0

Сверлильное
устройство (рис.7.2) состоит из основания,
электропривода и механизмов вертикального
и горизонтального перемещений. К
основанию 1, на котором могут быть
установлены тиски или закреплена
обрабатываемая деталь, при помощи винтов
крепится вертикальная рейка 2, которая
несет на себе кронштейн 9 с траверсой
3
. На траверсе установлен электропривод
4 с редуктором, который заканчивается
шпинделем 5. На шпиндель наворачивается
сверлильный патрон 6.

Электропривод
имеет возможность перемещаться по
траверсе в горизонтальном направлении
за счет реечной передачи с помощью
рукоятки 7, величина перемещения
отсчитывается по лимбу отсчетного
устройства 8. После позиционирования
оси шпинделя в нужном положении, его
необходимо зафиксировать на траверсе
вращением ручки 9.

Механизм
вертикального перемещения представляет
собой прямозубую реечную передачу,
зубчатое колесо которого вместе с
кронштейном 9 перемещается по рейке 2,
при повороте рукоятки 10. Величина
перемещения отсчитывается по лимбу
отсчетного устройства 11.

В отверстие
кронштейна 9 проходит регулировочный
стержень в сборе 12, связанный с хомутом
13, который служит для фиксации глубины
сверления и вместе с пружиной 14 для
возврата траверсы в верхнее положение.
Фиксация кронштейна 9 и хомута 13 на рейке
2 производится рукояткой 15 и гайкой 16.
От поворота кронштейна 9 вокруг рейки
2 предотвращают шпонки.

Рис.7.2. Устройство
сверлильное

Несмотря на то, что сегодня на рынке представлено немало разновидностей оборудования, обеспечивающего высокоточное сверление отверстий, лучшим выбором является сверлильный станок. Как раз с этой целью он изначально и создавался. Предлагаемое сегодня на рынке сверлильное оборудование способно не только решать задачи по созданию отверстий, имеющих идеально круглое сечение диаметром до 100 мм.

Также при наличии в комплектации специальных приспособлений можно при помощи этого инструмента выполнять и большое количество иных операций.

Назначение, устройство и принцип работы сверлильных станков

Изначально сверлильные станки были созданы для выполнения отверстий в заготовках и изделиях из различных материалов, что

реализуется при помощи удаления стружки сверлами

, которые выполняют роль режущего инструмента. Подавляющее количество устройств в сегменте этого оборудования занимают различные станки промышленного типа.

При этом довольно небольшое количество разновидностей приходится на бытовые модели, при помощи которых выполняют лишь те операции, для которых они и предназначены. В ряде случаев их используют в личных или учебных целях.

Особенностью промышленного оборудования является то, что наряду со сверлением они в состоянии решать и другие задачи, на которых мы остановимся далее.

Чтобы лучше разобраться с устройством сверлильного станка и особенностями его работы, желательно рассмотреть все это на примере бытовых моделей подобных устройств. За счет своих небольших габаритов они идеально подходят для использования в домашней мастерской.

Бытовой сверлильный станок привлекателен тем, что его можно разместить на столе или ином возвышении. Такой вариант создает наиболее комфортные условия для работы за ним. Эти модификации сверлильных станков представляют категорию вертикально-сверлильных агрегатов. Именно они в наибольшем количестве представлены на рынке среди прочих моделей, отличающихся своим конструктивным исполнением.

Если рассматривать устройство бытового сверлильного станка, то в нём можно выделить следующие обязательные элементы:

  • Шпиндельная бабка, на которой зафиксирован патрон под сверло;
  • Сверлильная головка, где предусмотрена шпиндельная бабка и электродвигатель с ременным приводом;
  • Вертикальная стойка-колонна, которая оснащена сверлильной головкой;
  • Массивная станина, имеющая вид плоской опоры, которая изготовлена на основе литого металла и придает устойчивости станку. Именно на ней жестко закреплена стойка.

Выбирая место для сверлильного станка, можно разместить его станиной на столе или же зафиксировать при помощи болтов через отверстия, которые имеются в упоре к верстаку. Особенностью настольного станка является наличие вертикальной подачи, благодаря которой шпиндель двигается сверху вниз. По этой причине его и принято включать в категорию вертикально-сверлильного оборудования. Чтобы заставить шпиндель двигаться, необходимо выполнять ручные манипуляции, используя специальную ручку подачи.

Работа и взаимодействие узлов станка для домашней мастерской

Функции устройства, которое обеспечивает вращение шпинделя, выполняет электродвигатель. Бытовые модели

оснащаются двигателем мощностью 250-1000 Ватт

. Крутящийся вал электродвигателя заставляет вращаться шпиндель за счет передачи крутящего момента при помощи привода, оснащенного ременным механизмом.

Последний состоит из шкивов под V-образный ремень. Большинство станков предусматривает возможность выбора скорости вращения сверла. Используемый в них ременной привод имеет шкивы, предусматривающие несколько канавок разного диаметра под ремень.

Для выбора необходимой скорости вращения шпинделя сперва следует обесточить сверлильный станок. После этого нужно поменять положение ремня на шкиве, а затем вновь включают электродвигатель. Следуя подобной схеме, можно выбирать скорость в диапазоне 450-3000 об/мин. Необходимость установки меньшей скорости может возникнуть в ситуации, когда приходится создавать большие отверстия в древесине твердых пород и металлах.

Бытовые модели сверлильного оборудования оснащены патроном под сверло, конструкция которого аналогична тому, которую имеют электродрели. Для них подходят сверла, диаметр которых не превышает 12 мм. В устройстве присутствует 3 самоцентрирующихся кулачка, которые охватывает и фиксируют хвостовик инструмента. Благодаря наличию специального ключа обеспечивается жесткая фиксация или, наоборот, ослабление патрона, когда необходимо закрепить либо вытащить сверло.

Бытовые модели станков могут использоваться для создания отверстий на заготовках,

высота которых не превышает 20–90 мм

. Причем диапазон высоты для каждого оборудования может быть различен. Это определяется устройством конкретного станка.

Основным фактором, который влияет на рассматриваемый параметр, является высота верхнего положения сверлильной головки, которая может подниматься и опускаться по стойке-колонне. На компактных моделях подобного оборудования эта операция выполняется путем перемещения руками сверлильного модуля.

У более крупных моделей для этого предусмотрен специальный привод, имеющий в оснащении рукоять или штурвал. Для выбора необходимого положения головки используется специальная ручка. Аналогичный прием использует тогда, когда необходимо настроить глубину создаваемых отверстий и минимальную высоту заготовок, Это связано с тем, что патрон, которым оснащен шпиндель, имеет небольшой предельный вылет вниз при его подаче. Он может иметь значение 5–40 см, что определяется типом станка.

Вылет сверла

Также на работу сверлильного оборудования может влиять такой параметр, как вылет сверла. Под этой характеристикой понимается расстояние между центральной вертикальной осью сверла или другого инструмента, который зафиксирован в патроне, и стойкой. Желательно, чтобы это расстояние было максимально большим, так как это влияет на то, на каком расстоянии от края заготовки можно создать отверстие. Для бытовых станков стандартный показатель вылета составляет 10 – 20 см.

Станина станка

Очень важно уделить внимание станине оборудования, которая должна иметь значительный вес и небольшие габариты. Последние должны

соотноситься с размерами самого станка

. В случае серьезных отклонений нельзя будет добиться необходимой устойчивости станка и стабильности его работы. На верхнюю часть станины, которая направлена к патрону, возложена роль рабочего стола.

В плане исполнения она может иметь полностью или частично ровную плоскую поверхность, где могут быть предусмотрены несколько прорезей: благодаря центральной можно создавать сквозные отверстия, не нанося повреждений столу и сверлу. Что же касается боковых прорезей, то их назначение заключается в креплении тисков, шаблонов и упоров.

Дополнительное оснащение бытового оборудования

Комплектация современного сверлильного оборудования может включать специальный рабочий стол, для установки которого может применяться особая стойка. Некоторые модели

предусматривают возможность выбора оптимальной высоты

его размещения: эта операция выполняется вручную, а благодаря стяжному болту можно зафиксировать стол в необходимом положении.

Встречаются и такие модификации, где подобную функцию выполняет реечный механизм подачи, для настройки которого используется рычажная рукоять. В общем же, задача подвесного стола заключается в выборе оптимальной высоты установки заготовки и глубины создаваемых отверстий. Они отличаются тем, что также предусматривают прорези. С их помощью можно решать те же задачи, для которых предназначен и рабочий стол станины.

Сверлильное оборудование подобной комплектации предлагается в двух вариантах исполнения.

  • Первый имеет станину такого устройства, при помощи которой может можно решать задачу, для которой она и была создана: она выполняет роль опоры.
  • Что же касается второго варианта, то помимо своего основного назначения он способен выполнять функции дополнительного рабочего стола. В конструкции станка может присутствовать наклонный подвесной стол, который можно расположить относительно вертикальной оси. Желательно отдавать предпочтение модификации сверлильного оборудования, у стола которого имеется возможность его установки под углом в 45 градусов.

Также в комплектации станка для сверления может присутствовать механизм, обеспечивающий выбор оптимальной глубины сверления. Задействуется этот механизм путем выполнения следующей операции: для этого достаточно с торца заготовки отметить необходимую глубину отверстия. Далее, патрон фиксирует на том уровне, где кончик сверла совместится точно с нанесенной меткой. Далее, затяжной рычаг регулятора глубины необходимо затянуть, что поможет создать необходимый диапазон для хода инструмента.

Виды промышленных станков — весь спектр работ по сверлению отверстий

В подавляющем большинстве все предлагаемые на рынке промышленные станки способны решать любые задачи, правда, это не относится к определенным специализированным модификациям. Помимо сверления их можно использовать для выполнения некоторых иных операций. Если рассматривать оборудование, предназначенное для металлообработки, то оно может быть классифицировано на следующие виды:

  • Настольные. Эти устройства предназначены для создания и обработки отверстий, имеющих небольшие диаметры. Их конструкционное исполнения изначально рассчитано на максимальный диаметр инструмента 3, 6, 12 и 16 мм.
  • Вертикально-сверлильные, которые нередко именуются как колонные. Основное их назначение заключается в обработке отверстий диаметром 18, 25, 35, 50 и 75 мм. К оборудованию подобного типа часто прибегают в ситуации, когда необходимо обработать заготовки и детали, отличающиеся небольшими размерами, в ремонтных цехах, а также в условиях мелкосерийного и индивидуального производства.
  • Радиально-сверлильные. Они получили распространение для обработки массивных и негабаритных заготовок. Также с их помощью можно обрабатывать детали, у которых отверстия имеют форму окружности. Подобного эффект удается достигнуть благодаря большому вылету шпинделя, который имеет значение 1300–2000 мм. Стоит заметить, что оси инструмента и отверстий совмещаются путем перемещение шпинделя, причем обрабатываемая деталь не меняет место своего положения.
  • Координатно-сверлильные. Эти устройства получили распространение для обработки деталей, для которых важно соблюсти точное размещение отверстий по отношению друг к другу.
  • Горизонтально-сверлильные. Их используют для обработки глубоких отверстий, необходимость в создании которых может возникнуть, скажем, в валах, осях, штоках, стволах артиллерийских и стрелковых систем.
  • Центровальные. С их помощью можно создавать центровые отверстия, местом выполнения которых выступают торцы заготовок.

Заключение

Сверлильные станки на сегодняшний день являются наиболее предпочтительным оборудованием для выполнения отверстий в различных деталях и заготовках. Причем, чтобы работа, осуществляемая этим оборудованием, была наиболее эффективной, следует правильно подобрать его. Для этого нелишне будет ознакомиться с его устройством и принципом работы. Учитывая, что эти станки представлены в широком многообразии, очень важно подобрать такую модификацию, которая будет в полной мере отвечать предъявляемым требованиям, для чего необходимо учитывать особенности работы, которые планируется выполнять при помощи сверлильного оборудования.

  • Автор: Фёдор Ильич Артёмов
  • Распечатать

Оцените статью:

(1 голос, среднее: 5 из 5)