Сварочная проволока св08г2с: характеристика, расшифровка

Проволока сварочная Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 производится для разнообразных сварочных работ с узлами и деталями повышенной ответственности. Ею можно выполнять также и наплавочные работы.

Рассматриваемый сортамент может выпускаться также с поверхностным омеднением, на что указывает дополнительная буква О в обозначении материала. В ряде источников такую проволоку именуют СВ08Г2С, но это не дополнительное её легирование вольфрамом или кремнием, а лишь небольшая техническая вольность.

Состав, сортамент и свойства

Химический состав данного материала представлен следующими элементами:

  1. Углеродом, в пределах 0,06…0,10%.
  2. Кремнием, в пределах 0,70…0,95%.
  3. Марганцем, в пределах 0,85…1,05% (для проволоки сечением до 1,4 мм процентное содержание марганца может увеличиваться, с согласия потребителя, до 1,65%)
  4. Хромом и никелем, в пределах 0,20…0,25%.

Опускаемые отклонения по химсоставу в большинстве случаев не превышают 0,02 %. Кроме того, в качестве примесей при выплавке, присутствуют в незначительном количестве также фосфор и сера. На качество конечной продукции они не влияют.

Важно, что для сварочной проволоки имеются также дополнительные ограничения на количество связанного азота, который может в больших количествах влиять на стабильность проведения сварочных операций. В частности, для данной марки действующий стандарт допускает не более 0,01% азота.

ГОСТ 2019 определяет мотки, как основное состояние поставки данной сварочной проволоки. При этом масса мотка для материала диаметром 2 мм не должна быть меньше 20 кг (при внутреннем диаметре до 600 мм), а для проволоки больших диаметров масса составляет не менее 30 кг.

Проволока может поставляться также в виде размотки на кассеты или бобины.

Технические характеристики сварочной проволоки Св-08Г2С определяются следующими параметрами, зависящими от дальнейшего применения материала (сварка или наплавка):

  • Пределом прочности, МПа 882…1030 (меньшие значения относятся к сортаменту с меньшим диаметром сечения). Если проволока будет использоваться преимущественно для производства сварочных электродов, прочностные характеристики снижаются на 9…11%;
  • Проволока может подвергаться термической обработке. Наиболее употребительным её видом считается закалка в масло с температур 880…920°C с последующим охлаждением на воздухе. В результате материал становится более пластичным. В частности, предел прочности снижается до 430…450 МПа, и это позволяет производить из таких заготовок электроды более сложной конфигурации;
  • Какие либо поверхностные дефекты на проволоке недопустимы, за исключением поверхностных рисок (образующихся при волочении) вмятин и царапин. Они не должны занимать более 5% площади поверхности проволоки.

Процесс получения

Традиционным способом производства рассматриваемого сортамента считается холодная прокатка на специализированных станках. Прокатка проводится по групповой технологии, когда получают материал в определённой размерной группе, а затем на волочильных барабанах непрерывного действия выполняют так называемое «мокрое» волочение в размер.

Особенность данного процесса заключается в том, что после заправки торцевой части стального мотка в зазор между фильерами (конец проволоки предварительно заостряют на специальном станке), в зону волочения подаётся под давлением смазочно-охлаждающая жидкость.

Она выполняет следующие функции:

  1. Охлаждает зону обработки, поскольку фильеры, несмотря на то, что изготовлены из высокостойкой инструментальной стали, заметно нагреваются, из-за чего могут потерять в своей износостойкости.
  2. Обеспечивает высокое качество поверхности проволоки, вследствие чего исключается нежелательное искажение сечения сортамента, и снижается шероховатость.
  3. Позволяет вести процесс деформирования с повышенными скоростями протягивания полуфабриката, не беспокоясь о возможных разрывах (такая опасность вполне вероятна, учитывая то, что в процессе волочения сталь подвергается преимущественно растягивающим напряжениям).
  4. Повышает качество конечной продукции из-за минимально возможных зазоров между волочильной фильерой и материалом. Точность проволоки после «мокрого» волочения составляет не менее ±0,01…0,02 мм по всей длине мотка.

После волочения, при необходимости, продукция обезжиривается, а оставшаяся технологическая смазка удаляется с поверхности. По желанию потребителя возможно выполнение химического травления в растворе концентрированной соляной кислоты. Иные способы (например, обработка в серной кислоте) нежелательны из-за заметного охрупчивания материала.

Цена сварочной проволоки Св-08Г2С возрастает при наличии в технологии её производства всех вышеперечисленных операций.

Видео:

Особые свойства

Для целей наплавки поверхность материала часто покрывают медью. Омеднённая сварочная проволока Св-08Г2С характеризуется следующими отличиями:

  1. Выплавку стали производят преимущественно в электровакуумных печах, при более жёстком температурном контроле процесса.
  2. Прокатку выполняют с более высокой скоростью, благодаря чему точность поперечного сечения проката увеличивается на 40…50%.
  3. Ужесточаются допуски на овальность профиля.
  4. Термическая обработка такой проволоки, как правило, не производится.

Процесс контактного, наиболее распространённого способа омеднения сварочной проволоки выполняется так. Поверхность исходного материала химически очищают от поверхностных загрязнений и обезжиривают.

Затем полуфабрикат опускают в раствор медного купороса и, при пропускании через него электрического тока, формируют на внешнем диаметре прочную медьсодержащую плёнку, размеры которой составляют 0,1…0,2 мм. После окончания процесса, проволоку высушивают и подвергают калибровке, в ходе которой происходит некоторое упрочнение материала.

Эффективность меднения устанавливается по коэффициенту наплавки, которым оценивается прирост массы материала от электрохимического действия тока в единицу времени. Обычно он не должен быть менее 8,5…9,0 г/А∙ч. Повышенные значения коэффициента наплавки увеличивают производительность операции, снижают потери массы в сварочном стержне, уменьшают окисление наплавляемой поверхности под воздействием высоких температур.

Омеднённую проволоку данного химического состава и свойств можно также применять:

  • При формировании сварочного валика на кромках;
  • Для заполнения оставшихся после сваривания зазоров;
  • С целью повышения коррозионной стойкости сварного соединения.

Рассмотренная проволока широко используется как надёжный материал для обеспечения высококачественных сварных соединений. Это обусловлено оптимальным процентным соотношением основных легирующих элементов – марганца и кремния, а также благоприятной кристаллографической структурой готового сварного шва.

Зарубежными аналогами данного материала является сварочная проволока марок ER70S-6 и ER49-1.

Видео:

Расшифровка и стоимость

Цена за кг сварочной проволоки Св-08Г2С определяется объёмами поставки, диаметром сечения, наличием (либо отсутствием) поверхностного покрытия. Стоимость данного материала по стране составляет в среднем 80…100 руб/кг.

Сварочная проволока СВ08Г2С (допустимо также написание Св-08Г2С) является одной из самых распространенных марок присадочных материалов. Данную марку нередко называют универсальной, так как с её помощью выполняется сварка и наплавка. Кроме этого, она используется при изготовлении электродов. Полная информация представлена далее.

Область применения, назначение

Проволока СВ08Г2С используется для сварки низколегированных и углеродистых сталей, которые находят широкое применение в различных отраслях: машино-, самолето- и кораблестроение, строительство, ремонт изделий из углеродистых материалов.

Проволоку СВ082С — наравне с другими материалами — используют при аргонодуговой сварки с использование автоматов, а также при работе с полуавтоматами. Ее применяют при ручной сварке в среде аргона или смеси аргона с углекислым газом.

Проволока может использоваться в качестве присадки для образования флюса при выполнении ванной сварки.

Расшифровка марки

СВ08Г2С расшифровывается следующим образом:

  • СВ — сварочная;
  • 08 — содержание углерода, в % — 0,08;
  • Г — наличие в составе марганца;
  • 2 — количество марганца, в % — 2;
  • С — наличие в составе кремния, так как после буквы «С» не проставлена цифра, то это означает, что содержание кремния не превышает одного процента.

Справка. Производителями выпускается две модификации проволоки: омедненная и без покрытия. В маркировке первой разновидности присутствует буква «О».

Омедненная сварочная проволока также пользуется высоким спросом, так как при ее использовании отмечается незначительный износ медных наконечников и рост проводимости, что обеспечивает стабильность дуги, увеличивает прочность и долговечность шва. Важно не путать стальную проволоку с покрытием из меди и полностью медные расходные материалы.

Характеристики

Технические характеристики определяются несколькими параметрами, зависящими от дальнейшего применения проволоки (сварка, наплавка или изготовление электродов):

  • Предел прочности варьируется в границах от 882 до 2019 МПа, в зависимости от диаметра материала. Если проволока будет использоваться для производства электродов, то данный показатель снижается примерно на 10 %.
  • Термическая обработка, наиболее распространенный метод — это закалка в масле при температуре 880-920 градусов и постепенном охлаждении на воздухе. В результате данной процедуры проволока становится более эластичной, предел прочности снижается до 430-450 МПа, что позволяет производить из материала электроды сложной конфигурации.
  • Не допускаются какие-либо дефекты поверхности материала, за исключение вмятин и царапин, формирующихся при волочении. Но и они не должны занимать более 5 % площади поверхности.

Механические

Проволока после изготовления в обязательном порядке проходит проверку на разрыв. Допускаются следующие показатели сопротивления разрыву (Sв кгс/мм2):

  • значение Sв для проволоки диаметром до 1,5 мм. должно быть в интервале от 90 до 135;
  • для 1,6 мм. — 90-130 (для наплавки) и 70-100 (для электродов);
  • для 2,0 мм. — 80-120 (для наплавки), 70-100 (для электродов);
  • для проволоки диаметром свыше 2,0 мм. — 70-105 (для наплавки), 65-95 (для электродов).

Также к механическим характеристикам относят:

  • показатель относительного удлинения — не менее 30%;
  • значение предела текучести — от 415 до 440 МПа;
  • показатель ударной вязкости: при 40о градусах — 56 Дж/см2, при 20о — 69.

Справка. Характеристики других видов: титановая, нержавеющая, порошковая, алюминиевая, а также марок проволоки: ВТ1-00Св и ПАНЧ-11 представлены в отдельных статьях.

Химический состав

Сварочная проволок JULI СВ08Г2С. Фото Сварочные Технологии

Химический состав материалов для сварки определяется ГОСТом 2246–70. В соответствии с Госстандартом проволока содержит следующие элементы:

  • углерод (С) — 0,05-0,11;
  • кремний (Si) — 0,7-0,95;
  • марганец (Mn) — 1,8-2,1;
  • хром (Cr) — не более 0,2;
  • никель (Ni) — не более о,25;
  • сера (S) — не более 0,025;
  • фосфор (Р) — не более 0,03.

Проволока без медного покрытия может содержать медь, не более 0, 25 %. ГОСТ допускает и содержание азота, не более 0,01.

Легированные проволоки с ванадием, алюминием и другими элементами не производится.

Показатель коэффициента наплавки

При выполнении наплавочных работ важно знать коэффициент наплавки определенной марки материала. Этот показатель демонстрирует количество наплавленного металла, образующего за определенный промежуток времени — за час и при конкретной величине сварочного тока.

Сварочная проволока СВ08Г2С обладает коэффициентом наплавки, который составляет не менее 8,5 г/А*ч. Данный показатель зависит от состава химических элементов проволоки, ее типа (омедненная или без покрытия), характера тока при выполнении работ, в случае с переменный током важна также его полярность. Данный параметр является основополагающим при расчете расхода материалов для сварки.

Предъявляемые требования

Основные требования к сварочной проволоке:

  • химический состав материала должен соответствовать составу металла, из которого сделаны свариваемые детали или элементы;
  • сварочная проволока должна плавиться при температуре, практически равной температуре металла, плавление должно быть равномерным;
  • сварочная проволока не должна быть грязной или окисленной, не должна иметь повреждений.

Сертификация, ГОСТ

Химический состав и свойства проволоки должны соответствовать ГОСТу 2246-70. Материалы для сварки проходят обязательную сертификацию и аттестацию Ассоциацией Сварки НАКС. Некоторые производители предоставляют сертификаты на официальных сайтах, тем самым демонстрируя соответствие стандарт и высоко качество присадочного материала.

Требования к условиям поставки

Кроме требований к химическому составу, свойствам проволоки и упаковке, которые представлены выше, предъявляются также «претензии» к условиям поставки присадочных материалов.

  • Готовая продукция упаковывается в мотки. Если имеется разрешение от потребителя, то сварочная проволока поставляется в катушках или кассетах. Продукция большого диаметра реализуется в герметичных упаковках без намотки на катушки.
  • При этом она важным требованием является то, что проволока не должна иметь разрывов.
  • Намотка выполняется плотно ровными рядами. Вероятность разматывания или распутывания материала в процессе транспортировки должна быть исключена.
  • Поверхность продукции с медным покрытием иногда при поставке может иметь остатки технологической обработки в виде мыльной смазки. Это, в соответствии с требованием ГОСТ, допустимо в небольших количествах, но при этом в составе смазки не должна присутствовать сера и графит.

Отличительные особенности, достоинства и недостатки

Сварочная проволока СВ08Г2С обладает следующими особенностями, которые можно считать преимуществами:

  • обеспечение устойчивой сварочной дуги;
  • исключение возможности «залипания» электрода;
  • положительные механические качества, включая вязкость, высокие пределы прочности
  • применяется в большом диапазоне сварочных режимов;
  • подходит для работы с любым классом сварочных аппаратов;
  • обеспечивает незначительное разбрызгивание расплава в газовой среде;
  • позволяет экономно расходовать медные наконечники и производить повторное разжигание дуги;
  • обеспечивает ровный качественный шов с хорошей кромочной провариваемостью соединяемых деталей, без присутствия пор и посторонних включений, а также с равномерным химическим составом;
  • невысокая стоимость;
  • отсутствие паров меди;
  • используется для сварки во всех положениях.

О недостатках информации нет.

Рекомендации

При покупке сварочной проволоки следует помнить о некоторых правилах, которые снизит вероятность приобретения контрафактной или некачественной продукции:

  • следует приобретать материалы у производителей и поставщиков, имеющих сертификаты, в которых указано каким стандартам соответствует проволока и вообще подлинна ли она;
  • рекомендуется покупать расходники в крупных магазинах; у проверенных продавцов, которые имеют возможность обеспечить хранение в соответствующих условиях.

Сортамент, форма выпуска, расфасовка, упаковка

Сварочная проволока СВ08Г2С выпускается диаметром от 0,3 до 12 мм. Материалы фасуются в мотки, вес которых может достигать 30 кг. Омедненная проволока может формироваться в мотки прямоугольные по своему сечению. Их высота составляет 50-90 мм. Внутренний диаметр у проволоки может варьироваться от 100 до 400 мм., наружный — от 175 до 600 мм. Катушки и кассеты являются еще одним видом упаковки, их вес составляет 5 и 15 кг. Герметичные упаковки, в которых отсутствует намотка, имеют вес 80 или 250 кг.

Аналоги

К аналогам СВ08Г2С относятся такие известные марки как:

  • ER-70-S Fubag;
  • ER-49 Bri;
  • W10 Weld-Team KFT;
  • Novofil G3Si1;
  • OK 12.51 ESAB;
  • SM-70 HYUNDAI;
  • ER 70-6 Прима.

Аналогами СВ08Г2С-О является проволока ER70S-6, выпускаемая сразу несколькими предприятиями: Прима, DEKA, БАРС и другими, а также ОК 12.51.

Производители

Выпуском сварочной проволоки СВ08Г2С занимается несколько производителей: российских и зарубежных:

  • ESAB;
  • Oliver выпускает полированную сварочную проволоку, маркировка СВ-08Г2С-П;
  • LINCOLN ELECTRIC выпускает омедненный вариант;
  • Golden Bridge.

Где купить

Поставщики и производители проволоки Св-08Г2С, а также других расходных материалов собраны в отдельном разделе нашего сайта.

Разделы: Сварочная проволока

Метки: легированные сварочные проволоки, проволока для аргонодуговой сварки, проволока сварочная омедненная, проволока сварочная полированная, проволока стальная сварочная

Время чтения: 4 минуты 

При сварке полуавтоматом с применением защитного газа вам необходимо использовать присадочную проволоку. Она необходима для заполнения металлом заранее разделанных стыков. И если вы никогда не использовали проволоку, то наверняка столкнетесь с проблемой ее выбора. В отличие от электродов, марок проволоки намного больше и они не так просто расшифровываются.

В этой статье мы расскажем про одну из самых популярных марок проволоки. Это сварочная проволока св08г2с технические характеристики которой позволяют использовать ее во многих сварочных работах. Вы узнаете, каков химический состав сварочной проволоки типа св08г2с и как расшифровывается данная марка.

Общая информация

Проволока сварочная СВ08Г2С  это одна из самых распространенных марок. Ее часто называют универсальной, поскольку можно варить углеродистые и низколегированные стали. Такая проволока подойдет как новичкам, так и практикующим мастерам. Вам под силу сварка любых стальных деталей, если вы используете проволоку СВ08Г2С. Ниже вы можете видеть состав сварочной проволоки св08г2с.

Выпускается два типа проволоки марки СВ08Г2С: омедненная и без медного покрытия. Омедненная сварочная проволока обозначается буквой «О». При ее использовании отмечается крайне незначительный износ медных наконечников.

Проволоку СВ08Г2С можно купить как в кассетах, так и в катушках. Есть и компактные варианты, например, катушки по 5 кг.  Есть и кассеты для профессиональной сварки по 15 кг и более. При хранении и применении проволока не разматывается, поскольку скручена в плотные ряды.

Если вы планируете заниматься профессиональной сваркой, то лучше купить проволоки без намотки, в упаковке. Она продается весом в 250 кг, что немало. Но за то такой материал практически не изнашивает подающий механизм и при этом стоит дешевле проволоки, намотанной на бобину. Это хороший выбор для продолжительной профессиональной сварки.

Достоинства

Далее мы перечислим основные достоинства данной марки проволоки. Вы поймете, почему она так популярна и часто используется.

Проволока СВ08Г2С позволяется получить качественные герметичные швы. При сварке отмечается стабильное горение дуги. При этом не важно, какое оборудование вы используете: бюджетное или профессиональное. Это существенное преимущество для новичков. Также дуга без проблем зажигается повторно.

Читайте также: Все, что вам необходимо знать о сварочной проволоке 

Металл практически не разбрызгивается, если варить в среде защитного газа. Швы не пористые, хорошо выглядят. При должном навыке могут быть очень эстетичными, и не нуждаться в дополнительной шлифовке.

Если вы используете медный наконечник, то он практически не будет расходоваться. Поскольку данная проволока никак не влияет на наконечник.

Расшифровка марки

Расшифровка сварочной проволоки — это отдельная сложная тема. В рамках этой статьи мы расшифруем только ту марку, которой и посвящен материал. Итак, мы имеем следующие исходные данные: СВ08Г2С. «СВ» означает «сварочная»; «08» — содержание углерода в процентах (мы видим, что углерода мало, поэтому такая проволока называется низкоуглеродистой); «Г» — марганец, «2» — его содержание в составе, в процентах; «С» — кремний; после «С» нет никакой цифры, это значит, что содержание кремния в составе менее 1 процента.

Что получаем в итоге? В нашем случае, марка СВ08Г2С — это присадочная сварочная проволока с низким содержанием углерода, а также с 2% марганца и менее 1% кремния в составе.

Рекомендации

Напоследок дадим несколько рекомендаций касаемо покупки сварочной проволоки. Эти советы применимы и в случае приобретения любых других сварочных комплектующих.

Перед покупкой запросите у продавца сертификат соответствия. В нем указано, каким стандартам соответствует проволока и вообще подлинна ли она. Это защитит вас от подделок и контрафактных комплектующих. Сертификат тоже подделывают, но редко.

Также рекомендуем покупать проволоку в крупных магазинах, а не в мелких полуподвальных или в интернете. Вы не знаете, как она хранилась и в каких условиях. Вполне вероятно, что условия хранения не соответствуют нормам. А в крупных магазинах эти правила еще стараются соблюдать.

И последний, вполне очевидный совет, о котором многие забывают. Не покупайте самую дешевую проволоку. Вы не сэкономите свой бюджет. Потому что такая проволока быстро придет в негодность и качество сварки окажется неудовлетворительным. Вам придется снова идти в магазин и покупать другую проволоку. Выбирайте сварочные комплектующие из средней ценовой категории. Зачастую они являются примером идеального соотношения цены и качества.

Вместо заключения

Вот и все, что вам необходимо знать об этой из самых популярных марок проволоки. Марка св08г2с может стать вашим первым опытом в полуавтоматической сварке. С ней удобно и просто работать, она продается во многих магазинах и хорошо справляется со своей задачей. Обязательно проверьте сертификат качества перед покупкой, чтобы убедиться в подлинности продукции.

Может быть, вы уже используете какую-то марку проволоки, которая, по вашему мнению, лучше св08г2с? Поделитесь мнением в комментариях ниже. Оно будет полезно для новичков и практикующих сварщиков. Желаем удачи в работе!

[Всего голосов: 0    Средний: 0/5]

Для проведения сварочных работ используется проволока. В настоящее время существует несколько её разновидностей. Одним из востребованных видов продукции является проволока с высоким уровнем легирования СВ08Г2С. Ее применяют для различных видов сварочных работ. Также она используется в качестве одного из материалов при производстве электродов для наплавочных работ.

Где используется легированная проволока

Чаще всего проволока СВ08Г2С применяется при проведении работ на сварочных автоматах и полуавтоматах в промышленных условиях. Применяя ее, можно проводить ручную сварку различных изделий из стали. Применяя этот расходный материал, можно получить сварное соединение высокого качества. Шов получается ровным и чистым.

Сферы применения

Проволока этой марки незаменима при выполнении следующих операций:

  • образование валика на соединительном шве;
  • заполнение пространства между краями свариваемой заготовки.

При выполнении сварочных работ этот метиз является основным элементом технологических процессов. Без нее не обходится сварка в таких сферах, как:

  • строительство;
  • машиностроение;
  • самолето-, кораблестроение.

Также отметим, что эта легированная проволока для сварки может использоваться в качестве эффективного присадочного материала. Одна из характерных особенностей – высокий коэффициент наплавки. Благодаря этому обеспечивается высокое качество выполнения сложных мероприятий по наплавке.

В последнее время высоколегированная проволока для сварки активно применяется при выполнении работ в газовой атмосфере. Для создания такой среды обычно используется аргон или смесь этого газа с другими. Часто для образования этой среды применяется углекислый газ. Выбор в пользу последнего продиктован его меньшей стоимостью в сравнении с аргоном. Когда сварочные работы проводятся в среде углекислого газа, то используется постоянный ток. Отметим, что такая среда рекомендована для выполнения работ по сварному соединению изделий из углеродистых сталей.

Требования к сварочной проволоке СВ08Г2С

В государственном стандарте 2246-70 зафиксированы технические характеристики и химический состав изделий для сварки этим метизом. Нормативными документами регулируется содержание в этом материале следующих элементов в процентах:

  • никель — количество этого элемента составляет до 0,25;
  • хром – его содержание не превышает 0,2;
  • марганец — его величина может достигать 2,1;
  • кремний – содержание этого элемента может достигать до 0,95;
  • сера – в составе метиза содержание этого компонента может достигать 0,025;
  • фосфор – он содержится в этом метизе в количестве 0,03;
  • углерод — его значение варьируется от 0,05 до 0,11.

Такими элементами, как алюминий, ванадий и рядом других омедненная легированная проволока СВ08Г2С обычно не легируется. Допустимым является наличие в ней марганца в количестве от 0,65 до 2,1%. Отметим, что это требование предъявляется лишь к метизу, у которого диаметр не превышает величины 1,4 мм. Если производится обычная проволока, то в ней содержание меди не может быть более 0,25%. Нормативами допускается содержание в ней до 0,01% азота. Такой метиз используется не только для сварочных работ, но и для наплавки.

В настоящее время метиз этой марки выпускается сечением от 0,3 до 12 мм. Готовая продукция упаковывается в мотки. Максимальный вес мотка может доходить до 30 кг. Омедненная проволока может формироваться в мотки прямоугольные по своему сечению. Их высота составляет 50-90 мм. Внутренний диаметр у этого метиза может варьироваться от 100 до 400 мм. Что касается наружного диаметра, он варьируется в диапазоне от 175 до 600 мм.

Если имеется разрешение от потребителя, то легированная сварочная проволока может поставляться в катушках или кассетах. При этом она должна состоять из отрезков без разрывов. Намотка изделия выполняется плотно ровными рядами. Вероятность разматывания или распутывания материала в процессе транспортировки должна быть исключено.

Важные характеристики

У легированной сварочной проволоки СВ08Г2С величина сопротивления на разрыв должна колебаться от 882 до 2019 МПа. Такие требования предъявляются к сварочному метизу диаметром от 0,3 до 0,5 мм. Для сварочной проволоки диаметром 2 мм это требование выражено в сопротивлении от 686 до 2019 МПа. Обычная и омедненная проволока может термически обрабатываться, если эти показатели не обеспечены технологией производства.

Омедненная проволока для сварки марки СВ08Г2С на своей поверхности имеет остатки мыльного смазочного состава. Стоит сказать, что его наличие не является нарушением требований государственных нормативов. Обращаем внимание на то, что в составе смазки допустимым является наличие таких веществ, как сера и графит.

Зачем следует знать коэффициент наплавки?

Выполняя работы по наплавке, специалист должен знать, какой коэффициент наплавки имеет используемая им проволока. Под ним следует понимать величину, которая описывает наплавляемый за конкретное время металл при определенной силе тока. Коэффициент наплавки метиза обычно составляет не менее 8,5 г/А*ч. Обычное его значение зависит от:

  • химического состава метиза;
  • типа покрытия изделия;
  • полярности и рода тока, который используется для выполнения наплавки.

Производительность операций по наплавке во многом зависит от коэффициента наплавки метиза СВ08Г2С. Также этот показатель влияет на число потерь сварочного шва на испарение, а также на разбрызгивание и окисление. Еще рассматриваемый показатель определяет коэффициент расплавления основного металла, а также целый ряд других важных характеристик и операций по сварке.

Расшифровка марки проволоки ее достоинства

Большой сложности в понимании того, что собой представляет сварочная проволока марки СВ08Г2С, не представляет. Литеры в самом начале означают сварочную проволоку. Цифры 08 указывают на содержание в составе проволоки сотых долей углерода. Литера Г означает марганец, а цифра после неё – количественное содержание в проволоке этого элемента — 2%.

Литера С означает кремний

. Если число после этой буквы отсутствует, то это следует понимать как то, что кремний содержится в проволоке описываемой марки в количестве менее 1 процента.

В составе сварочного метиза этой марки присутствует марганец. Благодаря ему обеспечивается повышение прочностных характеристик соединения, поскольку этот элемент формирует выраженную кристаллическую решетку сварного соединения. Кремний обеспечивает улучшение механических свойств изделия. У метиза, описываемого в этой статье, содержание кремния и марганца является оптимальным (0,83/1,95). Благодаря этому обеспечивается ряд преимуществ ее применения для операции по наплавке:

  • её использование позволяет получить соединение высокого качества;
  • метиз обеспечивает высокие прочностные характеристики шва;
  • благодаря ей обеспечивается минимальная себестоимость изготовления сварного материала;
  • метиз этой марки имеет стабильный и химический состав.

Заключение

При выполнении сварочных работ не обходится без использования сварочной проволоки. Она позволяет создать качественное сварное соединение. В настоящее время на рынке доступно большое количество марок сварочной проволоки. Многие специалисты при выполнении работ по сварке используют метиз СВ08Г2С. Благодаря компонентам, входящим в состав, её применение позволяет качественно выполнить сварочные работы и получить надежное сварное соединение.

  • Автор: Александр Романович Чернышов
  • Распечатать

Оцените статью:

(2 голоса, среднее: 5 из 5)