Рым-болт ГОСТ 4751-73, конструкция, особенности, Т

Для производства монтажных, погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки грузов используются специальные приспособления, в комплектацию которых входит рым-болт ГОСТ 4751–73 с проушиной для фиксации цепей, строп, талрепов, монтажных скоб, канатов или тросов. Конструкция, способ изготовления, условия эксплуатации и размерные параметры метиза определены государственным стандартом.

Конструкция и технические условия

В конструкции устройства основным элементом является стержень с головкой-кольцом и телом с резьбой. Производство метиза осуществляется ковкой или штамповкой стали марки ст. 20 и ст. 25. К процессу изготовления продукта государственным стандартом предъявляются повышенные требования, так как изделия подвергается значительным механическим нагрузкам, эксплуатируется в разных климатических условиях.

По техническим условиям на кольце и теле болта не допускается наличие заусенец, отверстий, каверн, надрезов, вмятин и задиров металла, особые требования предъявляются к целостности гребней и глубине резьбовой канавки. ТУ не допускает устранение дефектов, восстановленная деталь имеет пониженные механические характеристики. В целях защиты от коррозии готовая продукция подвергается обжигу и оцинковке.

Размерные параметры посадочного гнезда по ГОСТ на рым-болты определяются рядом показателей:

  1. Твердостью металла
  2. Допусками перпендикулярности оси тела к поверхности опоры

Грузоподъемность такелажного приспособления

При выборе приспособления основное внимание должно быть акцентировано на технических характеристиках продукта в соответствии с массой груза и разновидностью выпол

няе

мых работ. Грузоподъемность рым-болтов формируется углом наклона петли головки по отношению к телу приспособления. При транспортировке тяжеловесного груза направление натяжения стропы должно направляться по вертикальной оси рым-болта.

Отклонение от вертикальной оси к плоскости болта и плоскости петли не должно превышать 450. Если показатели отклонений превышают допустимое значение — возникают аварийные ситуации из-за срыва головки-петли или гребней резьбы. Разрушение целостности приспособления может быть спровоцировано несоответствием марки металла, превышением массы груза сверх допустимой нормы, заявленной производителем.

Виды стальных рым-креплений

Кроме прямого назначения крепления специальной конструкции также используются при формировании нестандартной грузоподъемной системы. Такими изделиями являются рым-болты с шарниром (вертлюгом), предотвращающим вращение груза с продольными кольцами или стержнями в момент подъема тяжелых, негабаритных и легких объектов.

Любая новаторская конструкция изготавливается по условиям государственного стандарта, обеспечивающего безопасность персонала и целостность груза. ТУ и ГОСТ в разных странах производителях отличаются, но основным показателем надежности изделия считается соответствие «Международному стандарту DIN 580», адаптированному к межгосударственному ГОСТу 4751−73. Все изделия должны иметь буквенно-цифровую маркировку и товарный знак производителя на дужке головки (М8, М16 и т. д. ).

Технические характеристики болтов формируются способом изготовления:

  1. Штамповка
  2. Ковка.

Готовое изделие подвергается обжигу при высокой температуре.

При маркировке используется метод:

  1. Штамповки
  2. Ударное нанесение.

Каждая партия изделий оснащается Сертификатом соответствия с логотипом завода изготовителя, номером партии, количеством креплений, результатом экспертизы. Упаковка продукции должна осуществляться послойно, с прокладкой промасленной бумагой между слоями.

Особенности и область применения

Отличительными качествами рым-крепления является марка стали и шаг резьбы. Так, болт, изготовленный из ст. 20 с шагом резьбовых гребней М 8 — М 64 должны иметь показатель твердости от 105 HB до 149 HB и полное отсутствие окалины и следов ржавчины.

Усилие подъема объекта зависят от угла закрепления болта по отношению к плоскости груза. Угол натяжения строп относительно вертикальной оси крепления формируется грузовой массой перемещаемого объекта и может составлять в пределах от 30 кг до 20 тонн. Наиболее безопасное поднятие тяжеловесных грузов осуществляется при создании усилия по длине оси винтового стержня.

Метизы, изготовленные по ГОСТ 4751–73 из углеродистой стали, изготавливаются в разных размерах и формах. Кроме головки в форме кольца, элемент крепления может оснащаться крюком. Для закрепления устройства на объекте резьбовой наконечник изделия вкручивается в отверстие на корпусе груза, стропа или трос фиксируется в проушине болта.

Размеры и маркировка креплений

Стальной рым-болт, размеры которого определяются ТУ, подразделяются условными обозначениями, их расшифровка соответствует наименованию и размеру резьбы:

Пример:

Рым-болт М 14 ГОСТ 4751–73

Наименование — рым-болт

Размеры резьбы — 14

ГОСТ 4751–73 — стандарт регламента.

Для метиза с хромированным (01 мкм) цинковым (9 мкм) покрытием и мелкой резьбой под заказ может быть сделано меднение.

Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является
публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ

© Компания Машкрепёж — основной поставщик крепежа в России, 1998-2019

Текст ГОСТ 4751-73 Рым-болты. Технические условия



ГОСТ 4751-73

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЫМ-БОЛТЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЫМ-БОЛТЫ Технические условия

Screw rings. Specifications

ГОСТ

4751-73

Дата введения 01.07.74

Настоящий стандарт распростра

няе

тся на рым-болты, предназначенные для подъема, опускания или удержания на весу изделий при монтажных и такелажных работах для всех условий эксплуатации по ГОСТ 15150.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и основные размеры рым-болтов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 2019 © ИПК Издательство стандартов, 1998 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2008

Условное обозначение резьбы d

Приме

няе

мость

d1

d2

d,

d4

b

h

h

l

/1? не

менее

Г

r\

Масса

1 HIT.,

кг

М8

36

20

8

20

10

12

6

18

12

2

4

0,05

М10

45

25

10

25

12

16

8

21

15

0,12

М12

54

30

12

30

14

18

10

25

19

6

0,19

М16

63

35

14

36

16

20

12

32

25

0,31

М20

72

40

16

40

19

24

14

38

29

3

8

0,50

М24

90

50

20

50

24

29

16

45

35

12

0,87

мзо

108

60

24

63

28

37

18

55

44

15

1,58

М36

126

70

28

75

32

43

22

63

51

4

18

2,43

М42

144

80

32

85

38

50

25

72

58

20

3,72

М48

162

90

36

95

42

52

30

82

68

22

5,54

М56

180

100

40

105

48

60

34

95

78

5

25

8,09

М64

198

110

44

115

52

65

40

110

93

10,95

М72 х 6

234

130

52

135

62

75

45

115

98

35

18,54

М80 х 6

270

150

60

160

70

88

50

125

108

25,40

М100 х 6

324

180

72

190

85

105

60

150

133

40

43,82

П ример условного обозначения рым-болта с резьбой М8 без покрытия:

Рым-болт М8 ГОСТ 4751- 73

То же, с мелкой резьбой

М100 х 6

, с покрытием 01 (цинковое с хроматированием), толщиной 9 мкм:

Рым-болт М 100 х 6.019 ГОСТ 4751- 73

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. Грузоподъемность рым-болтов должна соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

1.    При подъеме груза направление строп под углом от вертикальной оси рым-болта свыше 45° не допускается.

2.    Для установки в одной плоскости колец двух ввинченных до упора рым-болтов допускается применение плоских шайб толщиной:

—    до 1 мм — под рым-болты с резьбой М8—М12;

—    не более половины шага резьбы — под рым-болты с резьбой свыше М12.

1.3. Конструкция и размеры гнезд под рым-болты приведены в приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Рым-болты должны быть изготовлены из стали марки 20 или 25 (подгруппа а) по ГОСТ 2019 штамповкой. Допускается изготовление ковкой.

Соответствие материала предусмотренным маркам должно быть подтверждено сертификатом предприятия—изготовителя металла.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.    (Исключен, Изм. № 1).

2.3.    Технические требования к штампованным поковкам по ГОСТ 7505, класс точности — II, степень сложности — СЗ.

Примечание. При изготовлении рым-болтов свободной ковкой в подкладных штампах допускается увеличивать плюсовые допуски в 2 раза.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.    На внутренней окружности кольца допускается лыска, получаемая после зачистки заусенцев, при условии сохранения размера в пределах допусков и. 2.3.

2.5.    Заварка или заделка дефектов не допускается.

2.6.    Рым-болты после штамповки или ковки должны быть нормализованы и очищены от окалины.

2.7.    Твердость нормализованных рым-болтов должна соответствовать указанной в табл. 3.

Таблица 3

Твердость НВ рым-болтов с

размером резьбы

Марка стали

от М8 до М64

от

М72 х 6

до

М100 х 6

20

105-149

95-121

25

134-187

105-149

Допускается одна повторная термообработка.

2.8.    На кольце рым-болта центровые отверстия не допускаются.

2.9.    Надрезы на обработанной части хвостовика не допускаются.

2.10.    Резьба — по ГОСТ 24705 с полем допуска 8g по ГОСТ 16093.

Размеры фасок и сбегов резьбы — по ГОСТ 10549. Величина сбега резьбы для угла заборной части инструмента — 20°.

Примечание. При применении покрытия должны быть обеспечены указанные размеры и шероховатость.

2.11.    Резьба не должна иметь сорванных ниток, заусенцев и вмятин.

2.12.    Допуск перпендикулярности оси резьбы d на длине 100 мм относительно опорной плоскости кольца:

0,10 мм — для рым-болтов с резьбой от М8 до М16;

0,05 мм »    »    »    »    » от М20 до

М100 х 6

.

2.13.    Допуск симметричности оси резьбы d относительно общих плоскостей симметрии рым-болта:

Т 1 мм — для рым-болтов с резьбой от М8 до М12;

Т 2 мм    »    »    »    »    »    от М16 до М48;

Т 4 мм    »    »    »    »    »    от М56 до М100    х 6.

2.12—2.13. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.14.    Рым-болты должны выдерживать испытание на прочность нагрузкой, равной удвоенной номинальной грузоподъемности.

Допускаемое отклонение этой нагрузки +5 %.

2.15.    Рым-болты могут изготовляться с покрытием. Виды и условные обозначения покрытий — по ГОСТ 1759.0.

Технические требования к покрытиям и качеству поверхности рым-болтов перед покрытием -по ГОСТ 9.301.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания рым-болтов. При приемо-сдаточных испытаниях рым-болты проверяют:

до механической обработки

— на соответствие требованиям и. 1.1 в части размеров, получаемых объемной штамповкой или ковкой и пи. 2.3, 2.4: в случае изготовления свободной ковкой в подкладных штампах — каждый рым-болт; в случае изготовления объемной штамповкой — 5 % от партии, но не

менее

5 шт.;

—    на соответствие требованиям пи. 2.5 и 2.6 каждый рым-болт;

—    на соответствие требованиям и. 2.7 10 % от партии, но не

менее

5 шт.;

после механической обработки:

—    на соответствие требованиям и. 1.1 (размеры /, 1Х и /ц и d) пи. 2.8—2.14 каждый рым-болт;

—    на соответствие требованиям и. 2.15 — по ГОСТ 9.301.

Примечание. Партия состоит из рым-болтов одного размера, изготовленных из стали одной марки, совместно прошедших термообработку.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний рым-болтов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, взятых от той же партии, по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    На соответствие требованиям и. 2.3 проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

Допускается применение луп до трехкратного увеличения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2.    Твердость (и. 2.7) определяют по ГОСТ 2019 на образующей опорной части кольца.

4.3.    Резьбу (и. 2.10) проверяют предельными калибрами.

4.4.    Отклонение от перпендикулярности оси резьбового хвостовика к опорной поверхности кольца (и. 2.12) проверяют угловым шаблоном или щупом по просвету между опорной поверхностью кольца и торцевой поверхностью контрольного калибра.

4.5.    Соответствие рым-болтов требованиям и. 2.4 проверяют испытанием на растяжение с выдержкой под нагрузкой в течение 10 мин.

Нагрузка должна быть приложена по оси стержня рым-болта.

Приложение нагрузки должно быть плавным, без рывков.

После снятия нагрузки в рым-болтах не должно быть остаточных деформаций, трещин и надрывов.

Отсутствие остаточных деформаций определяют контролем размеров по оси рым-болтов до и после испытания.

Отсутствие трещин и надрывов проверяют внешним осмотром с помощью лупы, имеющей не

менее

чем четырехкратное увеличение.

4.6.    Толщину слоя покрытия (и. 2.15) проверяют на кольце рым-болта. Методы проверки качества и толщины покрытия — по ГОСТ 9.302.

4.7.    (Исключен, Изм. № 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Каждый рым-болт на образующей опорной части кольца должен иметь следующую маркировку:

—    товарный знак предприятия-изготовителя;

—    условное обозначение резьбы.

Для рым-болтов с резьбой М8—М16 допускается выполнять маркировку только товарного знака предприятия; в этом случае условное обозначение резьбы маркируют на бирке для партии.

5.2.    Маркировку выполняют давлением или штамповкой. Допускается наносить маркировку ударным способом.

5.3.    Рым-болты упаковывают в плотные дощатые неразборные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри упаковочной бумагой марки Б по ГОСТ 515.

5.4.    В каждый ящик упаковывают рым-болты одной партии.

5.5.    Масса брутто каждого ящика не должна превышать 60 кг.

5.6.    Консервация — по ГОСТ 9.014.

5.7.    Каждая партия рым-болтов должна сопровождаться документом, содержащим:

—    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

—    условное обозначение рым-болтов;

—    количество рым-болтов;

—    результаты контрольных испытаний.

5.8.    Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.

5.9.    На каждом ящике наносят:

—    товарный знак предприятия-изготовителя;

—    условное обозначение рым-болтов;

—    брутто и нетто в килограммах.

ПРИЛОЖЕНИЕ (Рекомендуемое)

ГНЕЗДА ПОД РЫМ-БОЛТЫ

1. Конструкция и размеры гнезд под рым-болты в изделиях из черных металлов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

120°

мм

Условное обозначение резьбы d

di

h

/,не

менее

Условное обозначение резьбы d

di

h

/,не

менее

М8

13

5

19

М42

52

14

74

мю

15

6

22

М48

60

84

М12

17

26

М56

68

97

М16

22

7

33

М64

75

112

М20

28

9

39

М72 х 6

85

17

117

М24

32

10

47

М80 х 6

95

127

МЗО

38

11

57

М100 х 6

115

152

М36

45

12

65

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.    Резьба — по ГОСТ 24705 с полем допусков 1Нпо ГОСТ 16093.

Резьба не должна иметь сорванных ниток.

3.    Допуск перпендикулярности оси резьбы d на длине 100 мм относительно опорной поверхности гнезда: 0,2 мм — для рым-болтов с резьбой от М8 до М16;

0,1 мм — для рым-болтов с резьбой от М20 до

М100 х 6

.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.    Гнезда под рым-болты должны быть чистыми, без раковин и подрезов.

5.    Размер опорной плоской поверхности гнезда, имеющий обозначение шероховатости Ra 12,5 мкм должен быть не

менее

диаметра опорной поверхности рым-болта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ*

1.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.05.73 № 1169

2.    Срок проверки — 2019 г., периодичность — 5 лет.

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 4751-67

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.014-78

5.6

ГОСТ 9.301-86

2.15, 3.1

ГОСТ 9.302-88

4.6

ГОСТ 515-77

5.3

ГОСТ 1050-88

2.1

ГОСТ 1759.0-87

2.15

ГОСТ 2991-85

5.3

ГОСТ 7505-89

2.3

ГОСТ 9012-59

4.2

ГОСТ 10549-80

2.10

ГОСТ 14192-96

5.8

ГОСТ 15150-69

Вводная часть

ГОСТ 16093-81

2.10, приложение

ГОСТ 24705-81

2.10, приложение

5.    Проверен в 2019 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 16.12.88 № 4162

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 2019 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в мае 2019 г., январе 1983 г., декабре 2019 г., августе 2019 г. (ИУС 7-79, 5-83, 3-89, 11-90)

Переиздание (по состоянию на апрель 2019 г.)

См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» (с. 8).

С. 8

ПРИМЕЧАНИЯ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

1    На первой странице под наименованием стандарта на английском языке дополнить кодом: МКС 53.020.30 (указатель «Национальные стандарты», 2008)

2    Указанные в разделе «Информационные данные» к ГОСТ 4751—73:

ГОСТ 1759.0—87. В части маркировки на территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999) и ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994);

ГОСТ 16093-81 заменен на ГОСТ 16093-2004;

ГОСТ 24705-81

заменен на ГОСТ 24705-2004.

Редактор М.И. Макашова Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор А. С. Черноусова Компьютерная верстка В.И. Грищенко

Подписано в печать 21.05.2008. Формат 60Х841/». Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1,40.

Уч.-изд. л. 0,68. Тираж 104 экз. Зак. 569.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.  Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.