Метчик как инструмент для нарезки резьбы

В наше время резьбовые соединения встречаются практически везде: как у технических устройств, так и у большого количества предметов домашнего обихода. Главным приспособлением для изготовления таких соединений является метчик. Для нарезки резьбы его используют, чтобы быстро и без особых усилий произвести аккуратную и высококачественную обработку на внутренней плоскости отверстия.

Виды резьбы

Конструкция инструмента со временем стала более продуманной, и на сегодняшний день она позволяет создать чёткую внутреннюю резьбу.

Определяют виды резьбы по следующим параметрам: назначение, вид профиля, величина шага, направление (правая, левая), система измерения (метрическая, дюймовая, трубная), расположение на детали (внутренняя, внешняя), характер поверхности, число заходов.

Классификация по назначению

В современной индустрии существуют разные виды метчиков, различающиеся друг от друга конструкциями и функциональными возможностями. По предназначению метчики могут относиться к одному из последующих видов:

  • Ручные метчики бывают одно-, двух- и трёхкомплектные. Номер метчика в наборе отмечают числом круговых рисок на хвостовике. При обрабатывании изделия из особо твёрдых сплавов такой комплект может достигать пяти штук. Рабочие диаметры такого инструмента, входящего в комплект, различаются.
  • Машинные метчики предназначены для нарезания как глухой, так и сквозной резьбы. Для хорошего отделения стружки и для прерывчатых отверстий используют инструмент с винтовыми канавками: левые — для сквозных, правые — для глухих отверстий с правой резьбой. Применяются на токарных, сверлильных, агрегатных и других станках.
  • Для создания резьбы в сквозных отверстиях служат гаечные метчики без реверсирования путём нанизывания нарезанных гаек на прямой или изогнутый хвостовик инструмента. Метчики с такой конструктивной особенностью применяются на гайконарезных автоматах, где нарезают гайки непрерывным циклом. Как правило, они работают без принудительной подачи.
  • Плашечные метчики. Предназначаются для предварительной нарезки круглых плашек до сверления стружковыводных отверстий. Заборная часть выполняется конусной по всему профилю.
  • Маточные метчики. Предназначаются для калибрования резьбы круглых плашек после сверления стружечных отверстий. Заборная часть конической формы по всему профилю, калибрующая — цилиндрической.
  • Комбинированные метчики. Предназначаются для выполнения множественных ходов обрабатывания. Сверление отверстия и резьбонарезание в сквозных отверстиях без принудительной подачи выполнимо, если резьбонарезной инструмент вступает в работу после выхода сверла из отверстия.

Резьбонарезание в лёгких металлах производится определёнными для этого стандартами ГОСТа машинно-ручными инструментами, у которых нитки на калибрующей части расположены в шахматном порядке. С левыми канавками — для отверстий с правой резьбой, а для глухих отверстий — правые.

В коррозийно-стойких и жаропрочных видах стали резьбонарезание производят специальными инструментами (ГОСТ 17927—72*).

Нарезка титана и его сплавов

Следует избегать нарезки в отверстиях глухих и длинных резьб, чтобы исключить поломку рабочего инструмента. Процесс резьбонарезания облегчается с увеличением диаметра отверстия под резьбовой элемент. В труднообрабатываемых материалах и закалённых сталях резьбонарезание производят также твердосплавным инструментом. Применяют способы вибрационного нарезания резьбового элемента.

Важные параметры

В зависимости от нужных характеристик, точности, допустимой шероховатости поверхности заготовки, конфигурации детали и назначение резьбового элемента, выбирают способ изготовления детали. Существенно влияет на этот процесс и технологичность конструкций резьбовых деталей.

Разновидности нарезания метчиками

Метрический тип нарезки. Нарезаемый элемент такой резьбы обладает формой равнобедренного треугольника, вся величина измеряется в миллиметрах, маркируются такие метчики буквой (М). Для подбора нужного инструмента во время нарезания применяют особую ссылочную таблицу метчиков.

Таблица нарезки резьбы метчиком:

Дюймовая рабочая часть инструмента обладает конической формой. Диаметр такого инструмента измеряется в дюймах, а шаг – в числе нитей на один дюйма.

Трубная. Цилиндрические и конические метчики используются для нарезки резьбы трубных соединений.

Советы по изготовлению деталей

При нарезании резьбового наружного элемента важно соблюдать технику безопасности. А также необходимо следовать следующим рекомендациям:

  1. Перед нарезанием наружного резьбового элемента заготовки на стержне нужно снять фаску, установить плашку ровно без перекосов и обязательно смазать заготовку маслом.
  2. В случае когда стержень искривило, можно удалить бракованную часть сплава и начать резьбонарезание снова.
  3. Если обработка отверстия происходит метчиком, то оно должно быть просверлено перпендикулярно плоскости детали, должна быть снята фаска, а черновой метчик смазан маслом.
  4. При выборе метчиков лучше обратить внимание на маркировку инструмента, и остановить свой выбор на изделиях, изготовленных из быстрорежущей стали. Такая сталь более прочная и не подвержена неисправностям.
  5. Если инструмент для нарезания внутренней резьбы поломался, необходимо воспользоваться специальным инструментом для извлечения его из заготовки.

Другие виды обработки

Для нарезки резцами на токарных станках как внешней, так и внутренней плоскости используются различные твердосплавные пластины или небольшой инструмент, по своей форме напоминающий расточной резец. Однониточными инструментами производят обработку по многопроходной профильной схеме. Резьбовые резцы бывают призматические, пластинчатые, стержневые, с механическим креплением твердосплавных пластинок.

Инструмент устанавливается по центру нарезаемой детали. Такая обработка проводится на многоосевых либо вальцетокарных станках. Существует возможность применения однозубковых и многозубковых твердосплавных пластин.

Применение сменных твердосплавных пластин при нарезке резьбы на токарных станках позволяет обработать отверстия 6 мм и более. Резьбонарезание на станках подходит для множества материалов твёрдостью до 50 HRC.

Резьбонарезные фрезы

Ещё один способ нарезания как внутренней, так и внешней резьбы — фрезами на станках с ЧПУ, которые удерживают спиральную интерполяцию. Используются в такой инструменте для нарезания резьбы как целые твердосплавные фрезы, так сменные твердосплавные пластины. Существуют многовитковые, одновитковые, дисковые и гребенчатые резьбонарезные фрезы. Предпочтение при обрабатывании заготовки отдаётся многовитковым фрезам. Область применения их довольно обширна, так как они способны обрабатывать материал прочностью до 65 HRC, позволяют обработать множество разнообразных материалов.

Эти фрезы обладают широким диапазоном употребления, а их диаметр начинается с самого маленького (от 1.5 мм) и завершается наиболее крупными размерами. Использование этого инструмента имеет множество плюсов. Одну и ту же фрезу можно использовать для отверстий разного диаметра, используя один шаг резьбы.

Использование абразивных материалов

Метод обработки резьбы абразивными инструментами существенно отличается от предыдущих и даёт большую вероятность нарезать высокопрецизионную внутреннюю резьбу. Он представляет собой высококвалифицированное решение для производства огромного количества деталей, у которых низкий допуск неправильности от нужных параметров. Один такой станок может вышлифовывать обширное многообразие внутренних вариантов резьбовых элементов. К элементам, которые изготавливаются способом внутреннего шлифования, относятся резьбоизмерительные калибры, гайки для обыкновенных и шариковых винтовых передач.

Резьбонарезание способом шлифования выполняется на предназначенных для этих процессов станках, обладающих главными особенностями: жёсткостью установки, стабильной температурой, точностью движения по осям координат, способностью выполнять точные циклы передвижения и наличием специальных прецизионных шпинделей с датчиками контроля температуры.

Процесс накатки

Для металлообработки отверстия глубиной до четырёх калибров применяются метчики-раскатники. Принцип действия их заключается в деформации материала, при этом стружка не образуется и отсутствует вероятность заторов стружки. Минусом такой обработки является ограниченная жёсткость болванки до 40 HRC, так как такой метод резьбонарезания предусматривает деформацию использованного материала, который должен быть пластичным, c низким коэффициентом растяжения.

Такой инструмент имеет большую жёсткость, вследствие чего практически не подвержен излому. Накатанная резьба наиболее крепкая, так как крупянистый сплав подвергается спресовыванию и становится более однородным. Из недостатков этого вида метчиков является требование наибольшего крутящего момента и большей мощности от станка. Ограничением считается и то, что отверстие должно быть более точно просверленным, чем при резьбонарезании.

Детали с накатной резьбой не используются в некоторых видах промышленности из-за изгиба внутреннего диаметра резьбы.

Как проверить правильность работы

Для того чтобы проверить правильность, а главное, качественность проделанной работы, существуют специальные инструменты — калибры. На таком инструменте обязательно отмечается информация следующего характера:

  • Параметры допуска;
  • Назначение PK;
  • LH шифр для инструментов с левой резьбой.

Калибры бывают

  • Кольцо.
  • Пробка.
  • Скоба.

Перед тем как начать пользоваться этими способами, следует досконально изучить процессы, выбрать то, что подходит, и строго соблюдать все правила проведения обработки. Не стоит пренебрегать и техникой безопасности, только в этом случае результат будет качественным и точным.

Резьбовые соединения являются самыми надежными из разъемных соединений. Впервые были применены в античности, и с тех пор заметно усовершенствовались. До изобретения токарно-винторезного станка в 17 веке каждая пара «болт-гайка» изготавливалась индивидуально, они не были взаимозаменяемыми. В 19 веке, во время развития железных дорог в Англии, изобретатель сэр Джозефа Уитворта предложил и внедрил стандарт нарезки резьбы, носящий с тех пор его имя. Для нарезки внешней резьбы используют токарно-винторезный станок или специальные плашки, для нарезки внутренней резьбы применяют метчики – разновидность фрез.

Конструктивные особенности

Вначале внутреннюю резьбу нарезали нехитрыми приспособлениями в виде заточенного под конус четырехгранного стержня. На коническом конце выпиливали режущие зубы, которые при завинчивании стержня в отверстие процарапывали в нем резью. В ходе дальнейших усовершенствований у метчика появился положительный передний угол, канавки для выброса стружки и лучшее соответствие режущих кромок профилю резьбы.

Устройство метчика

В современном метчике присутствуют следующие обязательные конструктивные элементы:

  • Головная (или заборная) часть в форме пологого конуса, служащая для начала формирования профиля резьбы.
  • Некоторое число (2-6) боковых канавок, обеспечивающих отведение стружки и поступление смазки (СОЖ).
  • Калибрующая часть, в форме протяженного цилиндра, завершающая точное формирование профиля.
  • Хвостовик, служащий для закрепления метчика в зажимном устройстве патрона или ворота.

В поперечном разрезе форма канавки обуславливается двумя ее поверхностями: фронтальной гранью режущего зубца метчика и спинкой этого зубца.

Различают канавки для стружки следующих типов:

  • Однорадиусные – поперечный разрез представляет собой дугу окружности, применяются на калибровочных инструментах.
  • Прямолинейные — поперечное сечение U-образное, используются для нарезки гаечной резьбы.
  • Смешанные — прямолинейная передняя и дугообразная задняя. Так делают большую часть универсального инструмента.

Разновидности канавок метчика

Кроме того, канавки делятся на:

  • Прямолинейные. Используются в универсальном инструменте.
  • Левые спиральные. Левозаходные применяют для нарезания резьбы на проход. Стружка выталкивается в пространство перед метчиком, предохраняя, таким образом, уже сформированный профиль от повреждения.
  • Правые спиральные. Правозаходными снабжают метчики для нарезания глухих отверстий, такими канавками стружка выталкивается наружу и не забивает отверстие.

Коническая форма головной части облегчает центровку метчика в отверстии и заход на нарезку первых ниток резьбы. Угол наклона конуса варьируется между 3° и 20°, конкретное значение определяют, исходя из назначения инструмента — чернового, промежуточного или чистового прохода.

Цилиндрическая часть в действительности представляет собой обратный конус с очень маленьким углом конусности . Занижение достигает 0,1 мм, это позволяет снизить трение в ходе нарезки.

Оновные размеры метчиков:

  • шаг резьбы;
  • высота профиля;
  • полная высота профиля;
  • наружный диаметр резьбы;
  • длина заборной части;
  • угол заборного конуса;
  • величина затылования.

Кроме всего, инструменты делятся на метчики с левой и с правой резьбой.

Виды по назначению

По своему назначению различают следующие виды метчиков:

  • Слесарные. Предназначены для ручного применения, имеют хвостовик квадратной формы. Они поставляются в комплекте с воротком, которым и обеспечивается вращение инструмента и нарезание резьбы. Используются в составе комплекта из двух или трех метчиков, несколько отличающихся друг от друга по диаметру. Каждый снимает с поверхности отверстия свою часть припуска. Внутри комплекта инструменты различают по числу черточек, выгравированных или отштампованных на хвостовике, самый грубый, черновой имеет одну черточку, промежуточный — две и чистовой — три.
  • Машинные или машинно-ручные. Такими метчиками нарезку проводят как вручную, так с использованием оборудования. Применяются токарные, сверлильные станки или обрабатывающие центры. Отличие от слесарных, имеют более короткую заборную часть, поскольку соосность обеспечивается конструкцией станка. Выполняются из более качественной инструментальной стали, термостойкой и устойчивой к механическим нагрузкам.
  • Гаечные. Предназначены для нарезки резьбы в гайках в станках-автоматах. Конструктивно отличаются более длинным хвостовиком гладкой цилиндрической формы. После прохождения резьбы гайки одна за другой перемещается на хвостовик, и ожидаются там выполнения всей серии. По окончании групповой операции хвостовик извлекается из патрона, и все гайки стряхиваются в приемный лоток.

Отдельно также производятся и применяются метчики дюймовые и метрические.

Виды по конструкции

Метчики сильно различаются по своей конструкции:

  • Бесканавочные имеют очень короткие канавки, используются для работы с вязкими материалами: сплавами легких металлов и некоторыми низкоуглеродистыми высоколегированными сталями.
  • Винтовые — канавки расположены по восходящей спирали, такими нарезают резьбу в глухих отверстиях на высокопроизводительных станках.
  • Ступенчатые. Рабочая часть разделена на две зоны, первая режет, а вторая выглаживает.
  • Комбинированные — перед заходной частью находится сверло, за один проход делается отверстие и нарезается в нем резьба.
  • Протяжки. Служат для нарезки резьбы в проходных отверстиях с помощью токарного станка.
  • С внутренней полостью для подачи СОЖ.
  • Колокольного типа. Применяются при нарезке большого диаметра (до полуметра), состоят из нескольких режущих систем, закрепленных в общей оправке.

Метчики-протяжки

Существуют и другие конструкции метчиков для редких и специальных применений.

Типы нарезаемой резьбы

Для нарезания каждого типа и размера резьбы существуют свои наборы метчиков. Они не взаимозаменяемы, как и резьбовые элементы разных типов. Различают следующие основные типы:

  • Метрическая. Профиль в виде равнобедренного треугольника углом у вершины 60°, все размеры профиля выражены в миллиметрах. Маркируется литерой М.
  • Дюймовая. Профиль имеет более острый угол – 55°. Диаметр выражается в дюймах и их долях в виде простых дробей, а шаг – числом витков на дюйм. Некоторые маркируются литерой W(в честь Дж. Уитворта).
  • Трубная. Отличается разным наклоном передней и задней части профиля для обеспечения надежности соединения и предотвращения его самопроизвольного раскручивания. Существуют как цилиндрические, так и конические трубные резьбы.

Виды резьбы

Существуют и другие типы резьбы для специальных применений

Материалы для производства метчиков

Элементы метчика испытывают большие механические и термические нагрузки, он должен быть способен за время своей эксплуатации нарезать несколько сотен, а машинный — много тысяч отверстий. Поэтому для их изготовления применяют высококачественные инструментальные стали:

  • Для ручных моделей — высокоуглеродистые У10А или У 12А.
  • Для машинных – быстрорежущие РМ5 и др.
  • Для автоматического оборудования высокой производительности — твердосплавные с повышенной термостойкостью.

Нарезание резьбы метчиком

Кроме преимуществ в виде высокой производительности и долговечности, такие материалы имеют и один недостаток — в случае поломки метчик для нарезки резьбы невозможно высверлить.

Как правильно и без потерь инструмента нарезать резьбу вручную

Технологический процесс нарезки резьбы разбивается на несколько операций.

  • Подготовка. По таблице соответствий подобрать сверло нужного диаметра и точно просверлить отверстие, не допуская увода сверла. Сверло должно быть правильно заточено, иначе материал перегреется, и прочность резьбы снизится. Отверстие зазенковать. В случае глухого отверстия дать припуск по глубине.
  • Для нарезания резьбы использовать метчики только стандартных типоразмеров.
  • Нарезка. Движения должны быть аккуратные и размеренные. Не пропускать номера, следует использовать последовательно все три — от грубого до финишного.
  • После каждого полного оборота воротка следует давать пол-оборота в обратном направлении для скола стружки и ее выталкивания из канавок.
  • Очистка. Проходные отверстия очищаются проволочным ершиком, глухие — промышленным пылесосом или потоком сжатого воздуха.
  • Проверка. Закрутить в отверстие винт. Он должен заходить без перекоса и идти по резьбе плавно и без усилий.

Последовательность нарезания резьбы метчиком

В народном фольклоре существуют и другие секреты ручной нарезки, однако для получения качественной резьбы достаточно четко соблюдать вышеперечисленные

Если что-то пошло не так или что делать со сломанным метчиком

Метчик, как и любой другой инструмент, не вечен и подвержен естественному износу и старению. Чтобы это не случилось раньше времени, следует соблюдать вышеизложенные рекомендации. Самые распространенные причины, приводящие к поломке:

  • Перекос.
  • Слишком маленькое отверстие.
  • Излишние усилия, прикладываемые к воротку.
  • Несоблюдение правила обратного пол-оборота после каждого полного оборота воротка.

Сломанный метчик

Не надо торопиться, стараться прогнать резьбу побыстрее или пытаться пропустить метчик из набора. Все это обернется большим потерями времени при извлечении сломанного инструмента и при повторном прохождении резьбы.

Как выкрутить сломанный метчик

Если вы все же нарушили рекомендации и сломали метчик — не отчаивайтесь. Несмотря на то, что высверлить обломанный метчик практически невозможно — его прочность выше прочности обычного сверла, существуют способы спасения ситуации.

  • Экстрактор. Для метчиков применяется специальный экстрактор с закаленными изогнутыми тонкими шпильками, которые одним концом вводятся в канавки, а другим зажимаются в специальной цилиндрической оправке. Осторожно вращая оправку воротком, можно выкрутить пострадавший инструмент.
  • Точечная сварка. К обломку приваривается L-образный стержень, за который конструкция и выкручивается пассатижами.
  • Вытравливание кислотами. Выбирается кислота, сильнее действующая на материал метчика, чем на материал детали. Способ опасный и не рекомендован для применения в домашних мастерских.
  • Электроискровой способ. На деталь подают минус, а плюсовым электродом контактной сварки аккуратно прикасаются к обломку. В ходе электроискрового разряда он теряет мельчайшие частицы металла в виде раскаленных брызг. Через несколько разрядов, как правило, заклинивание пропадает, и обломок можно выкрутить.

Но самый лучший способ — это вовсе не ломать метчик.

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Чтобы резьба нарезалась без проблем, необходимо тщательно подготовить отверстие.

Таблица соответствий диаметров сверла конкретному метчику для метрических, дюймовых, трубных и трапецеидальных резьб приведена по ссылке.

Скачать таблицу диаметров отверстий под резьбу

Сверло должно соответствовать материалу детали, быть правильно и хорошо заточено. Угол заточки должен быть не более 140°. Это позволяет избежать перегрева и невольной термообработки материала детали, приводящей к ухудшению качества резьбы.

Сверло должно быть тщательно закреплено, нужно исключить биение как сверла в патроне, так и самого патрона.

При высверливании глухих отверстий нужно тщательно контролировать глубину и обязательно дать припуск по глубине относительно заданной глубины нарезки — даже самый лучший метчик не нарежет резьбу до конца.

Потребуются следующие инструменты и принадлежности:

  • Низкооборотный сверлильный станок. Использование ручных дрелей не рекомендуется.
  • Подобранное по таблице сверло.
  • Сверло большего диаметра (примерно в два раза) для зенковки.
  • Набор метчиков с воротком.
  • Тиски для закрепления детали.
  • Керн и молоток.
  • Минеральное масло для смазки метчика и отверстия во время работы.
  • Протирочный материал.

Правила нарезания трубной резьбы в целом совпадают с вышеизложенными, лишь для нарезания больших диаметров используется специальная оснастка для более точной центровки

Особенности технологии

Последовательность действий при прохождении внутренней резьбы при помощи метчика следующая:

  • Разметить отверстие.
  • Накернить его молотком и керном.
  • Смазать деталь и сверло.
  • Закрепить деталь в тисках или прижать ее к рабочему столу струбциной.
  • Закрепить сверло в патроне станка, выставить самые малые обороты и начать сверление, после того, как головка сверла погрузится в металл, обороты можно добавлять.
  • По окончании сверления убрать стружку и раззенковать отверстие.
  • Смазать метчик №1 и деталь, выставить метчик строго по оси отверстия.
  • Аккуратно начать первые витки нарезки резьбы метчиком. После каждого полного оборота делать пол-оборота в обратном направлении. Добавлять смазку каждые несколько оборотов.
  • Если усилие на воротке резко возрастает, необходимо сдать назад, чтобы сбросить стружку.
  • После прохождения №1, пройти отверстие №2 и №3 тем же способом.

Самая главная особенность при нарезании резьбы — это тщательность, аккуратность, отсутствие спешки и излишних прикладываемых усилий. Лучше потратить несколько секунд на лишние пол-оборота назад, чем часами возиться со сломанным и заклинившим метчиком, извлекать его с риском повредить деталь и потом заново оказаться перед тем же отверстием.

Маркировка

Маркировка метчиков начинается с буквы, обозначающей тип резьбы. М для метрической; G для трубной; Tr для трапецеидальной. Метчики для дюймовой резьбы маркируются без буквы.

Особенности маркировки метчика для нарезки резьбы

Далее идет диаметр в миллиметрах для метрической и в дюймах с целыми долями для дюймовой

Если резьба имеет нестандартный шаг — следующим идет обозначение шага в миллиметрах или в витках на дюйм.

Если метчик выполнен из закаленной нержавеющей стали — к маркировке добавляют HSS (Hardened Stainless Steel)

Для метчиков левой резьбы в конце маркировки добавляют LH (Left Hand).

Действующие стандарты

Конструкция и параметры метчиков для нарезания резьбы описаны в ГОСТ 3266-81,: «Метчики машинные и ручные. Конструкция и размеры».

Скачать ГОСТ 3266-81

Отдельно стандартизованы:

  • Машинные метчики для метрической резьбы – ГОСТ 8859-74.
  • Гаечные метчики для метрической резьбы – ГОСТ 1604-71
  • Гаечные метчики с изогнутым хвостовиком для метрической резьбы – ГОСТ 6951-71.

Скачать ГОСТ 1604-71

Скачать ГОСТ 6951-71

Зарубежные стандарты DIN 352, ISO 529 и другие не противоречат ГОСТ за исключением меньшей на 1 см длины хвостовой части

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Метчики – это основной инструмент для нарезания внутренних резьб в глухих и сквозных отверстиях ручным или машинным способом. С точки зрения доступности метчик для нарезания резьбы относится к сравнительно простым инструментам, применение которых доступно и любителям, и профессионалам, позволяющим получить в условиях обычной мастерской стандартную резьбу, соответствующую требованиям ГОСТ.

Устройство метчиков

Данный тип резьбонарезного инструмента представляет собой винт с прямыми и винтовыми канавками необходимыми для нарезания резьбы и отвода образуемой в процессе стружки. Рабочая зона включает калибрующую и режущую части. Для крепления инструмента в ручных воротках или патронах имеется квадратная хвостовая часть. Сам процесс нарезки представляет собой поворот инструмента в предварительно просверленном отверстии (глухом или сквозном) путем возвратно-поступательного движения.

В зависимости от варианта исполнения, устройство метчика позволяет нарезать резьбу за один, два или три прохода. Подготовка резьб более чем за один проход осуществляется комплектами из чернового, среднего и чистового инструментов. Для нарезки в отверстиях из особо вязких материалов, например титанового сплава, выпускаются комплекты из пяти инструментов.

Применение

Метчики для нарезания резьб являются основным резьбонарезным инструментом для бытового, полупрофессионального и профессионального применения. Они могут быть использованы для подготовки, практически, всех видов резьб – метрической, дюймовой, трапециидальной и т. д.

Основные характеристики метчиков:

  • Материал изготовления. Наилучший вариант – легированные стали обеспечивающие высокую долговечность инструмента. 
  • Способ нарезки – для ручного или машинно-ручного применения.
  • Диаметр отверстия – определяется по соответствующей таблице.
  • Параметры нарезаемой резьбы – метрическая, дюймовая, основной или мелкий шаг и т. д.

Основные правила нарезки внутренней резьбы

Чтобы правильно нарезать резьбу метчиком необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  • Просверлить отверстие нужного диаметра. По сути – это главный этап, т. к. при ошибке вы получите либо неплотную резьбу, либо сломаете метчик из-за перегрузки. Для наиболее распространенной, метрической резьбы таблица диаметров приведена ниже. Для грубой оценки необходимо отнять от диаметра резьбы её шаг. Сверлить необходимо строго перпендикулярно к плоскости.
  • Для нарезки вручную выполняем возвратно-поступательные движения – два оборота вперёд, один назад. 
  • После прохода черновым метчиком, повторяем процедуру чистовым.
  • При нарезке в глубоком отверстии необходимо периодически полностью выкручивать инструмент и очищать канавки.
  • Для нарезки в глухом отверстии его длина должна быть больше планируемой длины резьбы.
  • При нарезке резьбы в глубоких отверстиях обязательно используйте смазку – эмульсия, керосин или льняное масло.

Виды метчиков для нарезания резьб

В зависимости от способа нарезки существуют следующие виды метчиков – ручные, машинно-ручные и машинные. Ручные оснащены квадратной хвостовой частью для фиксации в воротке, выпускаются 2-х и 3-комплектными. Машинно-ручные метчики могут быть установлены и в вороток, и в патрон станка. Для нарезания резьбы в сквозном отверстии выпускаются с шестью нитками на рабочей части, для глухих отверстий – с тремя. Машинные метчики предназначены исключительно для установки в патрон станка, имеют винтовые и укороченные канавки.

Кратко перечислим некоторые специальные виды метчиков:

  • Гаечные – имеют длинную хвостовую часть для нанизывания гаек, что позволяет нарезать резьбы в нескольких изделиях без выворачивания инструмента. Предназначены для машинной нарезки.
  • Метчики для левой резьбы – обозначаются литерами LH, имеют тот же шаг и диаметр как инструмент с метрической резьбой. 
  • Метчики дюймовые – инструмент для нарезки резьб в дюймовой системе измерений. Выпускаются 2-х или 3-комплетными в трех классах точности. 
  • Метчики трубные – позволяют нарезать трубные резьбы с дюймовой системой измерения в диапазоне от 1/8 до 2 дюймов. Выпускаются в ручном и машинно-ручном исполнении, в двух комплектах с острым и тупым заходом.
  • Метчики конические – применяются для подготовки соответствующего типа резьб метрических (К) и трубных (Rc). Отличаются наличием удлиненной начальной заборной части с неполной резьбой, постепенно переходящей в полную.

Действующие стандарты

Конструкцию машинных и ручных метчиков регулирует ГОСТ 3266-81. Технические условия — ГОСТ 3449-84. Также для каждого типа инструмента действует свой стандарт определяющий его конструкцию.

Видео

Наглядную информацию об инструменте вы можете получить в представленном ниже видео