Капролон и фторопласт: технические свойства, применение

Капролон (ПА-6, полиамид-6, поликапроамид) – конструкционный материал, который можно купить в виде стержней, блоков, листов либо готовых изделий.

У нас можно купить капролон (полиамид-6) стержень, листовой, графитонаполненный, маслонаполненный. Опт и розница, доставка по России. Изготавливаем под заказ втулки и другие детали.

Это уникальный, многофункциональный материал антифрикционного и конструкционного назначения, с высокой экологической чистотой.

Технические характеристики и свойства капролона (полиамида ПА-6)

Капролон – достаточно новый конструкционный материал. В различных отраслях промышленности он используется всего около 30 лет (с 2019 года). Один из самых известных полиамидов, в других странах носит названия: поликапроамид, капрон, перлон, пласкон, амилан, силон, дедерон, капролан, найлон-6.

Цвет чистого капролона без добавок – от белого до кремового. Цвет ПА6-МДМ, ПА6-МГ – от серого до черного. Материал без запаха. Внешне похож на рогоподобное вещество. Ему присущи диэлектрические свойства.

ПА-6 не токсичный, поэтому может использоваться для производства деталей и элементов  пищевой промышленности. Не оказывает вредного влияния на человеческий организм.

В процессе механической обработки ПА-6 на фрезерных, токарных станках и другом оборудовании, не образуется пыли (только достаточно крупную стружку), вредных веществ, не происходит разложение материала, а незначительный нагрев полуфабриката не оказывает вредного влияния на организм человека. Разлагается капролон только когда температура достигнет выше 300ºС. В результате происходит выделение аммиака, окиси углерода.

ПА-6 (полиамид-6) характеризуется высокой устойчивостью к коррозии, прекрасной износостойкостью, прочностью, антифрикционными свойствами. Не разрушается под воздействием кетонов, масел, эфиров, углеводородов, спиртов, щелочей, слабых растворов кислот. Растворяется в минеральных кислотах высокой концентрации, фенолах, фторированных спиртах, уксусной и муравьиной кислотах. Допускается использование изделий из капролона в контакте с водой для питья, пищевыми продуктами.

Изделия из капролона могут в течении нескольких лет находиться на открытом воздухе, под воздействием влаги, осадков, ультрафиолетового излучения и других агрессивных факторов, не потеряв при этом своих физико-химических, эксплуатационных  технических характеристик.

Согласно техническим характеристикам, ПА-6 отличается способностью поглощать шум, динамические нагрузки, снижать вибрацию. Благодаря данному свойству материал нашел широкое применение при изготовлении шестерней, работающих бесшумно.

Полиамид-6 хорошо поддается фрезерованию, сверлению, точению, шлифованию, резанию, строганию на стандартных металлорежущих станках.

Плотность капролона – 2019 — 2019 кг/м³. Рабочая температура материала – от -40 до +70 °C. Электрическая прочность — 30—35 кВ/мм. Температура плавления  — 220—225 °C. Упругость конструкционного пластика при сжатии — 2,0—4,0 ГПа, а удлинение при разрыве — 10 %. Коэффициент трения  по стали составляет:

•    без дополнительной смазки — 0,2—0,3;

•    с водяной смазкой — 0,005—0,02;

•    графитированного полиамида — 0,002—0,01.

Твердость капролона по Бринеллю – не меньше 130 HB.

Капролон часто заменяет в механизмах детали из стали или бронзы. Вес ПА-6 при этом в 6-7 раз меньше! Материал, в паре с любыми другими металлами и сплавами, отличается низким коэффициентом трения. Если сравнивать с бронзой или сталью, капролон в 1,5 раза увеличивает срок службы оборудования, детали из данного конструкционного материала в 2 раза уменьшают износ пар трения, полиамид-6 на 50% уменьшает стоимость на 50%, а трудоемкость изготовления деталей – на 35%. Кроме того, трущиеся элементы из полиамида обладают эффектом самосмазывания, т.е. могут прекрасно функционировать без дополнительной смазки узлов.

Итак, основные преимущества полиамида 6:

— устойчивость к коррозии, многим агрессивным средам;

— высокая химическая стойкость;

— уникальный эффект самосмазывания;

— способность поглощать вибрацию, звуки, динамические нагрузки;

— биологическая инертность;

— долговечность;

— высокая прочность;

— стойкость к истиранию;

— легко обрабатывается и др.

Цена изделий из капролона ниже, чем стоимость аналогичных изделий изготовленных из цветных металлов, а долговечность и износостойкость значительно превосходит. Детали из полиамида-6 эффективно заменяют аналогичные детали, изготовленные из баббита, стали, латуни, бронзы.

Виды капролона, аналоги

Зависимо от способа производства капролон подразделяют на: экструзионный, литьевой. Метод изготовления полиамида и добавки, которые вводятся в его состав в рамках технологического процесса, определяют полезные качества и сферу применения данного конструкционного материала.

Литьевой капролон

Литьевой капролон – наиболее распространенный полиамид 6. Абсолютно безвредный по отношению к организму человека, благодаря чему широко применяется в пищевой промышленности. Легко  поддается разным методам обработки, отличается высокими антифрикционными свойствами.
Литьевой капролон маслонаполненный (со смазкой)

Полиамид 6, модифицированный смазкой, может использоваться в узлах с постоянным трением, где требуется постоянная подача смазочных материалов. Смазка в составе способствует уменьшению коэффициента трения, увеличению скольжения деталей. В сравнении с ненаполненным капролоном, коэффициент скольжения у маслонаполненного в 2,5 раза выше. Смешанная система смазок, входящая в состав, не нуждается в периодическом пополнении, не высыхает на протяжении всего срока службы детали, не исчезает при трении или механообработке. Также маслонаполненный полиамид обеспечивает лучшую стабильность, размерность, несколько меньшее водопоглощение. Цвет стержня капролона маслонаполненного – черный.

Полиамид 6 с дисульфидом молибдена

Капролон обозначается ПА6 МДМ, характеризуется повышенным антифрикционными качествами. Цвет такого конструкционного материала – от серого до черного, зависимо от доли модификатора. Из капролона с добавкой молибдена производят стержни, листы, втулки с высокой гладкостью поверхности.

Капролон графитонаполненный

Производится по ТУ 2224-003-39046337-04, ТУ BY 690686201.001-2010 и др.

Стержни графитонаполненного капролона содержат мелкодисперсный графитовый порошок черного цвета, поэтому их цвет от серого до черного. По износостойкости стержень с графитом превосходит все остальные марки ПА6. Марка ПА6 МГ характеризуется антифрикционным свойствами и повышенным антистатическими.  

Экструзионный капролон

Экструзионный капролон, в сравнении с литьевым, очень похож по свойствам, но характеризуется меньшей жесткостью, меньшей хрупкостью. Вязкость ПА-6 блочного (экструзия) при этом выше, чем у литого. В быту экструзионный капролон известен еще как «капрон», материал обладает хорошими электроизоляционными характеристиками. Производство методом экструзии позволяет затем ввести в состав различные наполнители (модификаторы), придающие ему дополнительные свойства, например, углеволокно, стекловолокно, дисульфид молибдена.

Экструзионный ПА-6, модифицированный стекловолокном

Стекловолокнистые модификаторы значительно улучшают свойства ПА-6 – увеличивается стойкость к разрушению при воздействии отрицательных температур и нагревании, повышается жесткость, прочность, снижается осадка за счет уменьшения линейного коэффициента расширения. Среди сфер применения стеклонаполненного капролона можно отметить производство корпусов для музыкальных инструментов, детали приборостроения, несущие элементы трансформаторов.

Полиамид 11

Полиамид 11 – один из наиболее дорогих полимеров. Изделия из данного материала практически не подвергаются коррозии пластиков (старению), отличается наиболее низким водопоглощением – всего 0,9%. Не меняет своих характеристик, сохраняет форму во влажной окружающей среде, ввиду чего, полиамид 11 просто незаменим в судо-, авиа-, машиностроении. Не боится отрицательных температур. Очень низкий процент водопоглощения и физиологическая инертность обуславливают широкое применение полиамида 11 в пищевой промышленности. А малая гигроскопичность делает его востребованным в виде изоляционного материала  (энергетика, электротехника).

Полиамид 12

По характеристикам несколько схож с полиамидом 11, также обладает низкими показателями водопоглощения, высокой степенью износостойкости, скольжения. Детали из полиамида 12 могут применяться в условиях повышенной влажности, температуры. Из него производят шнеки, канатные блоки, буферные планки, колеса  с червячной передачей, втулки, ролики, многие амортизационные элементы.

Полиамид 46

Капролон с самой высокой температурой плавления — 295°С. Применяется для производства жаростойких деталей. Главный недостаток полиамида 46 – повышенное поглощение влаги.

Полиамид 66

Ненаполненный капролон отличается от полиамида 6 большей плотностью. Среди основных характеристик  полиамида 66 можно отметить хорошую упругость, высокую прочность и твердость, жесткость. Материал устойчив к воздействию гамма, рентгеновских лучей, ГСМ, пищевых жиров, растворителей, щелочей, технических масел.

Полиамид 6 блочный еще со времен СССР производится двух марок – А и Б.

Согласно ТУ 2224-036-00203803-2012 капролон ПА-6 изготавливается марок А и Б. Разница заключается в пористости и напряжении на изгиб. Норма для капролона марки А – отсутствие на поверхности разреза пор, а для марки Б – не более 2 пор от 0,8 до 1,5 мм. Напряжение на изгиб марки А при величине прогиба равной полуторной толщине образца – не меньше 90 МПа, а капролона Б – не менее 80 МПа. Марка А востребована в самолетостроении – для изготовления ответственных деталей, а Б –  машиностроение, при производстве конструкционных деталей.

Капролон или фторопласт

Технические характеристики фторопласта и капролона очень похожи. Эти два материала безвредны для человека, поэтому часто применяются в медицине, пищевой промышленности. Химическая стойкость обеих пластиков также на высоте.

Выбирать, капролон или фторопласт необходимо, исходя из того, с какой целью и где именно их использовать.

Фторопласт мягче, чем капролон, его можно разрезать ножом. При нажатии на фторопласт могут остаться небольшие вмятины. Капролон более твердый, при ударе слышен глухой звук. В сравнении с фторопластом, характеризуется меньшей износостойкостью, меньшим коэффициентом трения. Плотность капролона в 2 раза меньше. При производстве втулок из капролона, точность изготовления деталей должна быть очень высокой – до сотых долей миллиметра.

ГОСТы и ТУ на капролон

На просторах сети Интернет люди часто ищут «капролон ГОСТ 7850». Капролон не производится по ГОСТам! Еще с советских времен нормы, правила производства ПА-6 (поликапроамида, полиамида-6) устанавливаются техническими требованиями (ТУ). А по ГОСТ 2019 (вернее, ГОСТ 7850-2013), производится капролактам (циклический лактам (амид) ε-аминокапроновой кислоты). Капролактам – это бесцветный кристаллический порошок либо жидкий состав, именно из капролактама производят капролон.

Купить капролон можно, изготовленный по: ТУ 2224-001-78534599-2006, техническим условиям ТУ 2224-036-00203803-2012, ТУ 2224-003-39046337-04, ТУ BY 690686201.001-2010 и других.

Изготовление полиамида 6

Производится путем анионной низкотемпературной полимеризации лактама ?-аминокапроновой кислоты (капролактама) в присутствии активаторов и щелочных катализаторов. Полимеризация реализуется непосредственно в форме.

Полиамид 6 блочный изготавливается в виде листов, втулок, плит, кругляка, стержней, труб, гранул, других форм для максимального удобства заказчиков. По необходимости – осуществляется резка капролона по заданным размерам.

Капролон листовой

Листовой капролон – полиамид ПА-6 в форме пластины с прямоугольным сечением. Широко применяется в промышленности для производства подшипников, валов, роликов, вкладышей, втулок и других элементов оборудования. Листы различны по толщине, весу, габаритам. Купить листовой капролон можно толщиной от 6 до 250 миллиметров,  размер листа 1000*1000 мм, 1000*2000 мм, 500*700 мм, других размеров. Вес листа зависит от его габаритов и толщины, например, вес одного листа полиамида 6, толщиной 10 мм, размером 1000*1000 мм – около 11,7 кг, а толщиной 40 мм с аналогичным размером – порядка 49,3 кг.

Не следует по листовому капролону наносить удары молотком либо другими предметами, т.к. поверхность скользкая и гладкая, упругая. Брать листы необходимо только в перчатках, заостренные кромки могут повредить кожу. Механическую обработку проводят на стандартных металлообрабатывающих станках инструментами из углеродистой стали либо при длительной работе – со специальными наконечниками из карбида вольфрама или с алмазным напылением. При производстве сложных деталей желательно распределить фронт работы на несколько простых операций, во избежание повреждения и растрескивания полуфабриката.

При хранении листового капролона на холоде (холодные помещения) перед запуском его в производство, необходимо листы около 5 — 7 суток выдержать при более высокой температуре (теплые помещения).

Капролон стержень

Стержневой капролон поставляется в виде цилиндров (стержней) различного диаметра – от 6 до 500 мм, с различной длиной (зачастую от 200 до 2019 мм). Применяется для производства валов, сепараторов, подшипников,  шнеков и многих других изделий. Благодаря такой форме заготовки, некоторые элементы деталей изготовить легче, быстрее. Антифрикционные и другие свойства не отличаются от листового. Стержень можно встретить под названием «капролон круг».

Капролон в гранулах (гранулированный)

Гранулированный ПА-6 210/310 востребован в химической промышленности, некоторых других сферах. Из него производят различные композиционные материалы со специальными свойствами, например, морозостойкие, трудногорючие, ударопрочные, водостойкие, др.), текстильные волокна, полимерные пленки, полиамидную техническую нить. Производится по ОСТ 6-06-С9-93 и др. стандартам. Купить гранулированный капролон можно в вешках по 25 кг по оптовой цене от 216 руб. за килограмм.

Капролон цена

Купить капролон можно на вес. Цена определяется маркой, методом производства и конфигурацией изделия или полуфабриката. В основном, цена полиамида от 300 до 450 рублей за кг.

Применение

Благодаря уникальным свойствам, техническим характеристикам полиамида ПА-6 из него изготавливают множество различных наименований изделий для самых разных сфер промышленности и  жизнедеятельности человека. Это ролики, шкивы, вкладыши, втулки из капролона, элементы подшипников скольжения, а также качения.

Способность поглощать динамические нагрузки, шум и вибрацию обуславливает востребованность данного вида пластика для покрытия направляющих, колес, блоков, а также при изготовлении шестерней (например, в таком бытовом электроприборе, как электрическая  мясорубка).

ПА-6 также используется для изготовления деталей грузоподъемных механизмов, редукторов высокого давления, узлов трения, испытывающих высокие нагрузки и т.п. Из него производят крылатки, лопасти насосов, шестерни, ролики для лент конвейеров, корпуса. На предприятиях пищевой промышленности нередко можно встретить разделочные доски из ПА-6.

Поставщик: ООО РТГ «МетПромСтар»

Уже длительное время полимерные материалы широко используются в разных отраслях промышленности, медицине, фармакологии и в бытовых целях. Благодаря хорошим механическим и электроизоляционным свойствам, стойкости к действию агрессивных сред и долговечности полимеры зарекомендовали себя как универсальные материалы. Они с успехом заменяют «традиционные» конструкционные материалы (сталь, бронза и т.д.), применяются для изготовления электроизоляции, защитных покрытий и др.


В бытовых целях полимеры используются как декоративно-отделочные материалы и для различных поделок. Однако, несмотря на большой ассортимент, многие полимеры обладают сходными свойствами, поэтому часто приходится с проблемой выбора материала, наиболее подходящего для конкретных целей и задач. В качестве примера рассмотрим отличия фторопласта и капролона (полиамид ПА-6). Эти материалы практически не отличаются по внешнему виду и техническим характеристикам, что осложняет выбор, что лучше: капролон или фторопласт.
Чтобы разобраться в этом вопросе, сравним эти материалы и определим их преимущества и недостатки.

Фторопласт-4: свойства и область применения

Фторопласт получают путем полимеризации фторсодержащих производных этилена. В результате чего получают порошковый полуфабрикат для изготовления различных деталей и цельных конструкций.
На первом этапе производства готовят расплав из полимерного порошка с добавлением катализаторов, отвердителей и различных присадок
. Затем литьевым или экструзионным методом получают готовые изделия. В основном промышленностью выпускается фторопласт в виде листов, блоков и стержней. Этот полимер хорошо поддается любым видам механической обработки, что позволяет получать не только изделия простой формы, но и сложные объемные конструкции.

Физико-химические свойства фторопластов зависят от количества атомов фтора. Однако для всех них характерна:

  • Стойкость к агрессивным средам, коррозии и радиации;
  • Устойчивость к высоким температурам;
  • Стойкость к износу;
  • Пластичность и текучесть;
  • Долговечность;
  • Электроизоляционные свойства;
  • Высокая прочность;
  • Хорошая обрабатываемость.

Фторопласт-4 отличается стойкостью к истиранию, термостойкостью и высокими электроизоляционными свойствами, но обладает текучестью и небольшой прочностью по сравнению с другими марками.
Фторопласты используются в машиностроении, автомобилестроении, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Из этих полимеров изготавливают поршни, подшипники, электроизоляционные прокладки, конструктивные элементы емкостей для химических реагентов и другие изделия.

Капролон: свойства и область применения

Капролон или полиамид ПА-6 относится к термостойким полимерным материалам, получаемых из химических соединений, содержащих амидные группы. Капролон получают полимеризацией исходного сырья в присутствие катализаторов, стабилизаторов и других добавок. В результате получают порошок бледно-желтого или белого цвета, из которого затем готовят расплав для изготовления полимерных изделий литьевым или экструзионным методом. Капролон выпускается в виде листов и стержней различного диаметра. Этот материал достаточно хорошо поддается механической обработке, сварке и склейке, что позволяет изготавливать из него детали и готовые изделия различной формы.

Капролон обладает следующими физико-механическими свойствами:

  • Стойкость к износу и истиранию;
  • Атмосферо- и влагостойость;
  • Хороший изолятор;
  • Хорошая механическая прочность;
  • Поддается механической обработке;
  • Устойчив к действию химических веществ.

Капролон широко применяется в машиностроении, легкой промышленности, строительстве, медицине и в бытовых целях. Из него изготавливают трубопроводную арматуру, изоляционные прокладки, а также выполняют антикоррозионные и другие виды защитных покрытий.

Капролон или фторопласт – что по итогу лучше

Для сравнения капролона и фторопласта и выбора из них что лучше воспользуемся таблицей, в которой приведены основные технические характеристики этих материалов:

Наименование показателя Значение показателя
Фторопласт-4 Капролон ПА-6
Цвет от светло-желтого до белого белый или с желтоватым оттенком
Форма выпуска стержни, листы, блоки стержни, блоки
Плотность материала, кг/м куб. 2100 – 2200 1150 – 1160
Рабочий диапазон температур, °С –269 … +260 – 30 … +110
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С 0,25 0,3
Водопоглощение, % 0,0 1,5 – 2
Предел прочности при растяжении, МПа 20 – 30 80 – 90
Предел прочности при сжатии, МПа 12 – 15 100 – 110
Относительное удлинение при разрыве, % 350 600
Твердость по Бринеллю, МПа 30 – 40 160 – 180
Электрическая прочность, кВ/мм 50 30 – 35
Диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц 0,002 3,3
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц 0,2 – 03
Коэффициент трения скольжения по стали в смазке 0,02 0,06 – 0,08
Коэффициент трения скольжения по стали без смазки 0,2 0,2 – 0,3
Стойкость к истиранию высокая очень высокая

Отличия

Как видно из таблицы по внешнему виду капролон или фторопласт практически не имеют отличий, однако по физико-механическим свойствам они имеют достаточно существенные отличия. Поэтому при выборе полимера следует обращать внимание на следующие критерии:

  • Механическая прочность и твердость;
  • Электроизоляционные свойства;
  • Стойкость к истиранию и износу;
  • Величину коэффициента трения скольжения.

По прочностным характеристикам капролон крепче фторопласта, однако несколько уступает ему по твердости и обрабатываемости. Капролон более стоек к истиранию и износу и лучше работает в условиях долговременных нагрузок. Электроизоляционные свойства материалов отличаются незначительно.

Также стоит обратить внимание и на стоимость материалов. Цена капролона составляет от 250 руб. за 1 кг, а фторопласта – от 500 руб.
Таким образом, в сравнении капролона и фторопласта и выбора — какой материал лучше, отталкиваемся от следующих критериев: для работы в тяжелых условиях и механизмах с повышенным износом деталей предпочтительнее использовать капролон, а в условиях действия химически агрессивных сред и повышенных температур лучше себя показывает фторопласт.

Развитие химической промышленности тесно сопряжено с органическим синтезом конструкционных материалов. Одним из сравнительно новых полимеров является капролон. Он синтезирован впервые в 80-х годах прошлого столетия и широко применяется в промышленности. Это обусловлено свойствами капролона, изделия из которого во многом превосходят изделия из стали.

Виды капролона

Различные добавки изменяют свойства материала и определяют возможности его использования в разных отраслях. Существуют следующие виды:

  • ПА 6-А применяется в самолётостроении.
  • ПА 6-Б используется в машиностроении.
  • ПА 6-МГ, модифицированный графитом, обладает хорошими антифрикционными свойствами, используется в подшипниках скольжения и при формировании трущихся поверхностей.
  • ПА 6-МДМ — модифицирован молибденом. Обладает повышенными диэлектрическими свойствами. Применяется для изоляции кабелей и в электроустановках.

ПА 6-МГ и ПА 6-МДМ имеют серый или чёрный цвет. Все модификации материала имеют присущие именно им свойства и используются в разных областях.

Технические характеристики

Капролон — это многофункциональный полимерный материал, который используется во многих производственных процессах. Его получают из капролактама по технологии плавления. Название капролон применяется только в России. Другое наименование этого полимера — полиамид-6. Цвет без добавок белый или кремовый. Различные добавки меняют его цвет и свойства. Выпускается листовой материал и полученный методом экструзии.

Метод производства тоже влияет на различия в характеристиках и свойствах. Производится полиамид-6 из капролактама. Это бесцветный порошок или жидкость. При производстве используются активаторы и щелочные катализаторы. Техническими характеристиками капролона являются:

  • Плотность 1,135—1,16 г/см³. Значения меняются в зависимости от способа производства и модификаций.
  • Напряжение при разрыве 70—100 МПа. Рабочая температура от -40 до 80 °C. Кратковременно может повышаться до 150 °C. Температура плавления 225 °C.
  • Коэффициент трения по металлу: без смазки — 0,2−0,3; с водяной смазкой — 0,005−0,02; для марки ПА 6-МГ — 0,002−0,01.

Капролон можно расплавить. Он становится мягким уже при 145−147°C, но важно обеспечить полное расплавление, иначе, при дальнейшем повышении температуры, материал будет разлагаться.

Это общие характеристики полимера. Добавки, которые вводятся, и метод изготовления определяют эксплуатационные качества и сферу применения материала:

  • Литьевой капролон. Широко распространён. Безвреден и поэтому может применяться в пищевой промышленности и медицине. Легко обрабатывается и имеет высокие антифрикционные свойства.
  • Экструзивный полиамид. Характеризуется меньшей жёсткостью и хрупкостью и в отличие от литьевого обладает большей вязкостью. Полимер имеет хорошие электроизоляционные характеристики.
  • Полиамид-6 с дисульфидом молибдена. Имеет увеличенную твёрдость, износостойкость, антифрикционные и механические свойства. Диапазон рабочих температур расширен.
  • Графитокапролон. Содержит графитовый порошок. Цвет материала чёрный. Имеет лучшие характеристики по износостойкости среди всех ПА-6. Обладает хорошими антистатическими и антифрикционными свойствами.
  • Экструзионный ПА-6 с добавлением стекловолокна. Увеличивается стойкость при применении в условиях низких температур и при нагревании. Уменьшается осадка за счёт снижения коэффициента линейного расширения.

Благодаря своим характеристикам детали из полиамида успешно заменяют соответствующие детали из стали, бронзы, латуни.

Область применения

Хорошие прочностные и диэлектрические характеристики, износостойкость и дешевизна делают материал востребованным во многих производствах. Наибольшее распространение получил он в следующих отраслях:

  • Электротехника. Тут наиболее востребованы его диэлектрические свойства. Из полиамида изготавливают изоляционные оболочки кабелей и защитные кожухи электроприборов, работающих вне помещений. Устойчивость к воздействию химических веществ и разбавленных щелочей позволяет применять материал в контакте с электролитами.
  • Судостроение и машиностроение. Благодаря низкой удельной плотности полиамид способен значительно облегчать конструкции и делать их более ремонтопригодными.
  • Пищевое оборудование. Изготавливаются сепараторы, шнеки, втулки, ролики, разделочные доски и другие детали производственного цикла, непосредственно контактирующие с продуктами питания.

Детали из капролона в семь раз легче деталей из стали и бронзы и способны увеличивать сроки службы оборудования.

Сравнение с фторопластом

Капролон — один из многих полимеров, применяемых для замены металлов. Из всех аналогов наиболее часто его сравнивают со фторопластом и полиуретаном. Технические характеристики фторопласта и полиамида в сравнении:

  • Термостойкость лучше у фторопласта. Он выдерживает температуры до 200 °C.
  • Оба материала мало подвержены химической коррозии. Разница в том, что фторопластовые детали чаще применяются в разведённых кислотах, а капролоновые — в щелочах.
  • Удельная плотность капролона значительно меньше, чем у фторопласта. Отличить их можно по весу. Фторопласт почти в два раза тяжелее. В местах, где масса изделия играет важную роль, чаще применяется полиамид-6.
  • По прочности на сжатие и деформациях при ударе фторопласт превосходит капролон.

Фторопласт — мягкий и текучий полимер, не подходит для использования при высоких нагрузках. Срок службы у фторопласта выше, чем у полиамида-6, и по прочностным характеристикам фторопласт имеет лучшие показатели. Однако капролон отличается большей доступностью по цене, и это часто определяет выбор производителей в его пользу. Подробнее о фторопласте Ф4 можно узнать здесь.

Полиуретан применяют взамен резины, традиционных пластмасс, а иногда и металлов. Он незаменим при изготовлении различных прокладок и уплотнений.

Благодаря применению новых полимерных материалов у производителей различного рода механизмов появилась возможность значительного облегчения и удешевления конструкций. Это приносит значительную экономическую выгоду и часто увеличивает срок службы изделий.