Как работает загибочный станок для листового металла

На крупных предприятиях и в домашних мастерских металлические заготовки делают при помощи специальных устройств. Оборудование способно очень быстро изготовить различные детали кровли или конические конструкции. Типов гибочных станков довольно много, но все они работают одинаково. Их основным отличием является только максимальная мощность и производительность.

Конструкция гибочных устройств

Современное оборудование для гибки листового металла состоит из таких элементов:

  1. Стола задней поддержки, который необходим для размещения заготовки. По нему деталь сможет перемещаться в нужное место. А также на столе находится специальный сгибатель и острый резак.
  2. Роликового ножа, который предназначен для резки металлического листа.
  3. Передних упоров, которые нужны для регулировки максимальной ширины реза.
  4. Подставки из древесины, необходимой для дополнительной поддержки заготовки.
  5. Угломера, предназначенного для выставления точного угла изгиба.
  6. Фиксаторов высоты, которые нужны для регулировки высоты детали.

Основные типы оборудования

Применяемые в различных сферах промышленности загибочные станки для листового металла бывают таких типов:

  1. Ручные устройства обладают малыми габаритами, быстро транспортируются и применяются в домашних мастерских. Они способны быстро гнуть листы из мягкого металла, покрытые лаком или окрашенные небольшие заготовки. Такими аппаратами можно пользоваться, не имея специализированных навыков.
  2. Механические устройства работают за счет специального маховика, который вращается на больших оборотах.
  3. Электромеханические аппараты работают при помощи электрического мотора, мощного редуктора и системы приводных цепей.
  4. Гидравлическое оборудование способно сгибать металлические детали при помощи гидроцилиндра.
  5. Пневматические станки используют в своей работе большие пневмоцилиндры и необходимы для сгибания толстых окрашенных заготовок.
  6. Электромагнитные устройства применяются для сборки различных коробов и сегментов. Листы из металла на таких станках сгибаются при помощи очень мощного электрического магнита.

Мобильные прессы имеют небольшие размеры. Именно по этой причине с их помощью есть возможность изготовлять необходимые элементы в любом месте. Их применяют в домашних мастерских и на стройках.

Достоинства и недостатки агрегатов

Специалисты выделяют такие достоинства станков для гнутья листового металла:

  • большую прочность сделанных деталей;
  • возможность изготовления нужного угла без помощи сварки;
  • в области изгиба не образовывается ржавчина;
  • можно сделать цельную заготовку.

К недостаткам гибочного оборудования можно отнести такие факторы:

  • высокая стоимость агрегатов;
  • большая затрата физических сил при проведении работ на ручных аппаратах.

Но все эти минусы можно считать незначительными, потому что на выходе получаются детали высокого качества.

Как работают разные виды аппаратов

При помощи современных технологий можно превращать металлические заготовки разных габаритов в качественные изделия необходимой конфигурации. Каждый тип оборудования предназначен для изготовления и обработки различных видов деталей.

Применение ручного пресса

Подобные агрегаты отличаются максимальной глубиной подачи листа, его толщиной и длинной изгиба. Принцип работы ручного устройства довольно простой. При помощи специальной балки к рабочей поверхности прижимается небольшой металлический лист. Деталь сгибается гибочной балкой на выставленный угол.

Необходимо заметить, что толщина гиба этих металлогибочных станков составляет не более 2 миллиметров. Именно поэтому такие аппараты обладают малым весом, и их можно применять не только на предприятиях, но и в домашних мастерских.

Использование гидравлических станков

Эти аппараты очень облегчают листогибочные работы, потому что носителем энергии является специальная жидкость. Плунжер из цилиндра выталкивается под большим давлением. За счет этого поперечина с бойком начинает двигаться. На металлический лист происходит сильный упор, и он сгибается.

Гидравлические листогибы используются для гиба железа по всей длине рабочей поверхности или для сильной вытяжки металлического профиля. Из-за точной регулировки цилиндров станки отличаются большой производительностью и качеством изделий. При работе с такой аппаратурой есть возможность контроля скорости и перемещения ползунка.

Специалисты выделяют такие области использования гидравлической аппаратуры:

  • изготовление доборных деталей;
  • производство различных воздуховодов;
  • прокатка больших кровельных площадей или вывесок;
  • отделка цехов.

Если сравнивать с ручными станками для гнутья листового металла, то гидравлические устройства обладают огромной производительностью. А также они могут работать с металлическими заготовками большой толщины. О самостоятельном изготовлении роликового листогиба читайте в данной статье.

Гибочный станок предназначен для гибки металлических листов, формирования сложных профилей. Используется для изготовления каркасов, профильных конструкций, кровельных листов, элементов ограждений, деталей автомобиля, быттехники, спецтехники. Доступны станки с различными техническими параметрами, функциональностью.

Предназначение

Станок для гибки листового металла предназначен для формирования профилей необходимой формы или уголков. Изгибание допускается в разных направлениях, что предоставляет оператору возможность создания деталей сложной формы. Высокая прочность используемых узлов и агрегатов способна выдерживать значительные нагрузки, поэтому станки могут использоваться даже для сгибания железа толщиной до 3 мм.

Основные сферы применения:

  • изготовление доборных элементов;
  • производство конструкций воздуховодов;
  • создание кровельных материалов;
  • изготовление конструкций для зданий или помещений;
  • производство профильных изделий.

Устройство и принцип работы

Станок для гибки состоит из следующих элементов:

  • рабочего стола для размещения заготовки, фиксации её в нужном положении;
  • резака, сгибающей балки, закреплённых к столу;
  • ножа в форме ролика;
  • передних упоров для подстройки ширины заготовки;
  • деревянной подставки, выполняющей роль опоры;
  • угломера для определения угла резания;
  • фиксаторов деталей по высоте.

Основной материал, из которого изготавливаются детали станка — конструкционная сталь. Траверса является исключением, поэтому её рекомендуется заменить стальным швеллером, способным выдерживать одинаковую нагрузку по всей длине за счёт рёбер жёсткости.

Принцип работы основан на жёстком креплении листа по линии изгибания и приложении внешних усилий к незакреплённой части до тех пор, пока не будет получен требуемый угол загиба.

Технические характеристики

Гибочные станки обладают следующими характеристиками:

  • количество циклов, в течение которых не требуется выполнение ремонта, наладки составляет более 1200;
  • предельный угол изгиба без ручной доводки составляет 1200;
  • ширина листов до 1 м;
  • максимальная толщина листовой стали до 3,5 мм, металлических прутков — до 14 мм;
  • высота подъёма прижимной рамки 4–7 мм.

Разновидности

По способу деформации выделяют такие виды станков для гибки листового металла:

  1. Ручные, в которых используется сила оператора. За счёт применения рычагов или винтовых механизмов обеспечивается многократное усилие в определённой части листа. Позволяют гнуть на углы до 3600.
  2. Гидравлические, в которых сгибание выполняется благодаря механизмам гидравлического типа. Применяются в промышленных целях, обладают высокой производительностью, позволяют создавать равномерную нагрузку вдоль линии изгиба, точно контролировать размеры деталей.
  3. Роликовые, позволяющие выполнять гибку по окружности. Универсальны в применении, используются для создания желобов, сложных профилей, кровельных конструкций.
  4. Механические, работающие по принципу преобразования крутящего момента от маховика в поступательное движение режущего инструмента.
  5. Электромеханические, позволяющие гнуть листы за счёт приложения усилия от электродвигателя через подключённый редуктор посредством цепных передач.
  6. Пневматические, применяются пневматические цилиндры, подключённые к компрессорам.
  7. Электромагнитные, листы гнутся за счёт формирования электромагнитных сил между рабочей поверхностью и магнитом.

Виды загибочных станков по типу используемых заготовок:

  • лёгкие, используемые для прутков диаметром до 2 см;
  • тяжёлые, для арматуры с сечением 2–4 см;
  • сверхтяжёлые, для прутков 4–9 см.

Принципы выбора

Выбор гибочных станков для металла проводится на основе следующих параметров:

  • мощности силового агрегата;
  • максимальной ширины рабочей поверхности;
  • способа гибки, диапазона углов;
  • прочности конструкции, типов используемых деталей;
  • веса станка;
  • размеров рабочего стола;
  • высоты поднятия траверсы;
  • предельной толщины гибки листов, прутков, арматуры.

Преимущества и недостатки

Преимущества гибочных станков для листового металла:

  • широкий выбор конструкций, технических параметров моделей;
  • простая конструкция оборудования, лёгкость обслуживания;
  • высокая скорость гибки, равномерность линии изгиба;
  • сохранение прочности детали после деформации;
  • точная корректировка угла наклона;
  • допустимость гибки различных металлов и сплавов;
  • высокая надёжность узлов, механизмов;
  • удобство ручного или электронного управления;
  • смена рабочих насадок, позволяющих формировать при загибании листов нужный профиль.

Среди основных недостатков можно выделить:

  • высокая стоимость;
  • сложность контроля конечных размеров деталей;
  • при изгибании может повреждаться декоративное или защитное покрытие металлов.

Производители и стоимость

Листогибы листовой стали изготавливаются на следующих предприятиях:

  • Астраханский станкостроительный завод;
  • ООО «ПромСтройМаш», г. Барнаул;
  • Кувандыкский завод КПО «Долина»;
  • ООО «Строительные машины», г. Санкт-Петербург;
  • ООО «Унитех», г. Новочебоксарск.

Цены на станки для загиба металла:

  • ручные для деформирования стали толщиной 0,7 мм — от 66 тыс. рублей;
  • сегментальные для создания сложных профилей — от 146 тыс. рублей;
  • электромагнитные для промышленного применения — от 238 тыс. рублей;
  • гидравлические с поворотными балками, способные гнуть листы толщиной до 3,5 мм — от 450 тыс. рублей.

Эксплуатация

Станки для гибки металла необходимо эксплуатировать с учётом следующих правил:

  • допускается гнуть заготовки, которые соответствуют техническим требованиям, заявленным производителем конкретной модели оборудования;
  • перед проведением работ нужно выполнить осмотр механизмов на наличие смазки, удалить посторонние предметы с рабочей поверхности, убедиться в надёжности креплений, настроить оборудование;
  • гибку нужно выполнять в плотной спецодежде, использовать индивидуальные защитные средства от повреждений открытых участков тела;
  • важно своевременно проводить техосмотры, обслуживания, ремонты;
  • станки обязательно должны быть оборудованы приёмными устройствами со специальными заграждениями;
  • всегда следует проверять работу предохранительных устройств;
  • при установке заготовки прижимающая балка должна надёжно фиксироваться в верхнем положении;
  • при работе запрещается выполнять смазку движущихся механических частей;
  • детали следует плотно закреплять без зазоров, перекосов;
  • в помещении следует поддерживать оптимальные условия по температуре, уровню влажности;
  • на обрабатываемых деталях должны отсутствовать кромки, стружка, неровные части;
  • после окончания работ рекомендуется смазывать ответственные механизмы.

На гибочном оборудовании можно изготавливать металлический профиль с низкими затратами, по сравнению с прессовым.

Листогиб – это станок для сгибания металлических листов под заданным углом. Он широко применяется в быту и при производстве металлоконструкций. С помощью листогибочного пресса изготовляется профиль для строительства, а также подготавливаются металлические элементы для возведения кровли и сайдинга фасадов.

Как устроен листогиб

Устройство простых моделей листогибов не имеет ничего сложного. Это довольно массивное оборудование, в сердце которого лежит траверса, выполняющая роль матрицы. Она представляет собой массивную стальную балку, на которую прикладывается лист металла. После этого заготовка прижимается ножом, который оказывает давление по линии изгиба, осуществляя деформацию под требуемым углом. Есть несколько конструкций, в которых осуществления изгиба возможно путем сгибания при повороте траверсы или давлением сверху.

Уровень изгиба может контролироваться оператором визуально или по ограничителям, которые предотвращают увеличение заданного угла. В системах с ЧПУ устанавливаются два датчика по краям. Они останавливают процесс деформации при достижении требуемого угла перегиба. Для изготовления скругленных профилей применяются листогибы с деформацией путем вдавливания в матрицу. Их траверса имеет продольную выборку определенной формы. При вдавливании в нее заготовки ножом, металл плотно входит, сохраняя новую форму.

Типы листогибов

Листогибочные станки бывают нескольких видов:

  • Ручные.
  • Электромеханические.
  • Гидравлические.
  • Пневматические.
  • Электромагнитные.

Ручные являются самыми доступными. Данное оборудование компактное и легкое. В них загибание листового металла происходит в результате прикладывания ручной силы оператора. Данное оборудование имеет систему рычагов, поэтому непосредственная деформация существенно облегчается в сравнении с прямым воздействием на заготовку.

Электромеханические являются автоматизированными. Они достаточно массивные, поэтому могут устанавливаться только в просторных производственных цехах. Осуществление давления на заготовку обеспечивает электродвигатель вращающий маховик через редуктор.

Гидравлические и пневматические станки обеспечивают давление посредством срабатывания гидро или пневмоцидиндров. Их шток выходит под давлением, давя на массивный нож, прижимающий заготовку к траверсе.

Электромагнитные прессы оснащаются мощными электрическими катушками, которые при пропускании электричества создают магнитное поле, в результате чего элементы станка прижимаются. При этом оказывая сильное давление на заготовку, что придает изделию требуемую форму.

Электромагнитные прессы для сгибания листового металла обычно оснащаются числовым программным управлением. Его наличие встречается и на других типах оборудования, кроме ручного. Это существенно повышает производительность. Задав требуемые параметры, оператор осуществляет только укладку ровных заготовок и последующее снятие готовых изделий. Наличие ЧПУ сокращает выдачу брака, поскольку исключается человеческий фактор. Оборудование с числовым управлением подходит для производства, в котором осуществляется многосерийный выпуск однотипных деталей. Сделав настройки, можно проводить изготовление необходимых деталей с высокой интенсивностью.

Отличие станков

Различие между листогибочными станками заключается не только в виде привода, который осуществляет давление для деформации, но и по другим критериям. В первую очередь пресса для листового металла отличаются по ширине. От этого параметра зависит, какую длину заготовки можно обрабатывать. Широкие промышленные листогибы способны проводить деформацию для создания строительного профиля длиной в 3 м и более. Также они создают уголки для закрытия конька двухскатных крыш и прочие длинномерные детали.

Мелкие станки шириной до метра применяются для изготовления легких изделий. С их помощью можно сделать бункерную кормушку для грызунов и поддоны под клетки животных и птиц. Производство таких изделий на широком листогибе осложнено, поскольку возникает затруднение с ровной установкой детали на платформу траверса. С маленькими станками таких затруднений не возникает.

Также листогибы отличаются между собой по мощности. Данный показатель зависит не только от силы привода, который создает давление в сотни килограмм или тонн, но и массивности платформы. Одни штанги могут осуществлять деформацию только тонкой жести, в то время как другие вполне справляются с листовым металлом толщиной 3,5 мм и более. Ручной листогиб не в состоянии работать с толстыми заготовками. Чтобы их деформировать силы человека недостаточно, даже при прикладывании воздействия через рычаг. Существуют и ручные виды с гидравлическим воздействием, но и они не всегда могут справиться с подобной задачей, поскольку обычно имеют тонкостенную траверсу, которая при большом усилии может деформироваться, что приведет станок в негодность.

Преимущества и недостатки различных типов листогибов

Листогибочные прессы нашли свое применение на промышленных предприятиях, которые занимаются машиностроением и изготовлением корпусов для оборудования. Довольно много бытовых вещей сделаны с применением листогибов. В любом доме можно встретить холодильник, корпус которого изготовлен благодаря использованию листогиба. Также пресс применяется для производства корпусов для системных блоков компьютеров, газовых колонок, котлов, микроволновых и обычных электрических печек, и множества других бытовых вещей. Поскольку существует довольно обширный ассортимент листогибов, подобрать оптимальное оборудование для определенных целей не проблема. Главное при этом ориентироваться, что ожидать от той или иной конструкции.

Ручные станки

Если рассматривать достоинства ручных листогибочных станков, то можно отметить:

  • Отсутствие шума при работе.
  • Невысокая стоимость.
  • Легкость и мобильность.
  • Независимость от наличия электрического питания.

При этом стоит отметить и недостатки, которые присутствуют у любого ручного пресса. В первую очередь это небольшая ширина. Ручной листогиб не в состоянии подготовить длинномерную деталь. Кроме этого, такой пресс может работать только с тонкой жестью толщиной до 1,5 — 2 мм. Обычно этот показатель даже ниже. Если пытаться согнуть более толстый металл, можно просто сломать станок, поскольку он не предназначен для подобных нагрузок.

Также при работе с данным оборудованием требуется мастерство оператора, поскольку существует повышенный риск производства брака, если при установке заготовки допустить небольшой перекос. Ручные модели часто очень упрощены, и не имеют достаточного количества упоров. Это приводит к смещению листового металла, перед тем как тот будет окончательно зафиксирован для деформации. Данная проблема существует не со всеми прессами, но довольно распространена. Главный недостаток ручных прессов заключается в физической нагрузке на оператора.

Электромеханические прессы

Электромеханические листогибы одни из самых распространенных, поскольку являются сравнительно дешевыми среди промышленного оборудования данного класса. К их достоинствам можно отнести:

  • Сравнительно невысокую цену.
  • Хорошую производительность.
  • Широкий набор функций.
  • Доступность запасных комплектующих.

При этом данное оборудование является и самым шумным. Это связано с работой электрического двигателя. Также громкий звук исходит от ремня или цепи, которые начинают шуметь под нагрузкой, передавая усилия. Данное оборудование имеет больше деталей, чем большинства других типов листогибов. В связи с этим оно менее надежное.

Гидравлические

Гидравлический листогиб считается одними из самых лучших. К его достоинствам можно отнести:

  • Быстрая работа.
  • Низкий уровень шума.
  • Возможность перегиба толстого металла.
  • Надежность конструкции.
  • Редкое обслуживание.

К недостаткам данного оборудования можно отнести тот факт, что в случае неисправности детали сложно найти. Если потребуется замена уплотнителей гидроцилиндров, для этого скорей всего потребуется обращение в специализированную мастерскую, поскольку без наличия стенда разобрать и проверить цилиндр очень сложно. Также гидравлический листогиб при износе начинает подтекать. Под ним появляются лужи масла, вытекающие сквозь плохо зажатые фитинги.

Пневматические прессы

К преимуществам пневматического листогиба можно отнести:

  • Хорошую автоматизацию процесса.
  • Минимальное вмешательство оператора в работу.
  • Высокую универсальность.
  • Недорогое техническое обслуживание.

Главным недостатком пневматических моделей является необходимость наличия мощного компрессора. Данное оборудование стоит дорого, а кроме этого оно работает очень громко. В результате на производстве постоянно присутствует шум, даже если компрессор находится на значительном удалении. Хотя пневматический листогиб и не нуждается в дорогостоящем обслуживании, но оно требуется чаще, чем в гидравлических моделях.

Электромагнитные листогибы

Электромагнитный пресс во всех аспектах является лидером. По мощности он может уступить разве что гидравлическим листогибам. К достоинствам электромагнитных устройств можно отнести:

  • Высокую скорость деформации.
  • Возможность точной регулировки силы сжатия.
  • Наличие ЧПУ с широким набором настроек.
  • Универсальность.

При этом электромагнитный листогиб имеет и недостаток. Он самый дорогой, а кроме этого является мощным потребителем электрической энергии. В связи с этим выбирая такое оборудование нужно быть готовыми к необходимости оплаты больших счетов за используемое электричество. Такое оборудование нуждается в наличии трехфазной электросети. Важно чтобы проводка была новой и мощной, поскольку старые жилы могут замкнуть, тем самым вызвав перегорание предохранителей в листогибе.

Похожие темы:
  • Трубогиб. Виды. Устройство. Работа. Применение. Безопасность
  • Тиски. Виды. Устройство. Работа. Применение. Выбрать. Особенности
  • Шиногиб. Виды. Устройство. Работа. Применение. Как выбрать