Изготовление пуансонов и матриц для прессов

Изготовление пуансон и матрицы — главные инструменты для пресса, а производство сложных пуансонов объемной штамповки используются для маркировки, штамповки, прессования материалов, таких как: металл, пластик, дерево и другие. Пуансон воздействует непосредственно на обрабатываемую поверхность материала.

Наше предприятие обеспечивает высокие стандарты качества производства таких деталей на каждом этапе, применяя современные технологии обработки металла.

Виды пуансонов, матриц для пресса.

По назначению:

  • Гибочные (для изгиба металла);
  • Формовочные (производство объемных форм);
  • Вырубные (обработка по контуру листов металла).

По популярности используются виды матриц в том же порядке.

Совет: в производственном процессе, при воздействии на матрицы температур, постоянных механических воздействий делают хрупкими. Поэтому, учитывая нюансы использования, советуем делать с повышенными показателями износа. Особенности, характеристики наша компания обсуждает по каждой заявке.

По сложности изготовления:

  • Стандартные.

Наши знания, опыт в области изготовления форм, жесткие требования к качеству изготавливаемых деталей, современное оборудование – за счет чего компания «Пумалит» производит пуансоны, матрицы для прессов, в том числе нестандартные.

  • Фигурные.

Наша компания делает пуансоны с наконечниками, рисунками по чертежам. Используя высокотехнологичное оборудование, жесткий учет контроля качества на каждой ступени изготовления пуансонов, матрицы пресса.

  • Мультиштырьковые.

Как правило используются для дорогого европейского оборудования, заказ пресс инструмента которых обходится недешево. Такого рода пуансоны применяют для увеличения производительности предприятия, что само по себе приводит к эффективности. Количество единиц продукции возрастает в разы, без участия дополнительного персонала.

Если это то, что искали, тогда рады будем помочь!

Оставить заявку

Этапы производства сложных пуансоны объемной штамповки.

  1. Резка под заданные параметры.
  2. Механическая обработка.
  3. Шлифование.
  4. Закалка.

На каждом из этапов производства пуансонов для пресса мастер участка проверяет на соответствие

стандартам качества

.

На первом этапе производственных работ, следует внимательно изучить рабочую документацию пуансона или матрицы, а если этой документации нет, разработать, так как на первом этапе это важно – зависит результат в виде готового изделия. Затем, согласно чертежам, мастер участка вырезает необходимую заготовку, которая потом обрабатывается механически, затем шлифуется. Следующим этапом после механических обработок: предание необходимых размеров, формы, параметров, деталь закаливается. Этот процесс необходим, чтобы сделать матрицу нужного порога хрупкости, а использование было долговечным. Параметры готового изделия совпадают с матричным профилем.

В результате этих действий, получаем деталь с возложенными на нее функциями пресса, маркиратора или штампа.

Компания «Пумалит» изготовляет по чертежам пуансоны, матрицы для:

  • прессов;
  • пробивания отверстий в листах металла;
  • литья материалов в подготовленные формы;
  • штампов, форм матриц;
  • штамповки.

Функции пуансон и матрицы:

  • нанесение маркировки;
  • выдавливание деталей;
  • штамповка необходимых изделий.

Оставить заявку

Режим работы:
Пн-Пт: 9:00-18:00 Сб-Вс: Выходной

+7(495)136-79-87

— По чертежам заказчика

— Доставка по Москве и МО

— От производителя

— Нестандартные решения

— Любой сложности

Этапы производства:

Чертеж пуансона и матрицы

Стоимость изготовления пуансонов и матриц

Прайс на пуансоны

Наименование Стоимость, рублей
Вырубной пуансон от 1000
Пробивной пуансон от 1000
Прошивочный пуансон договорная
Просечной пуансон договорная
Прайс на матрицы

Простые от 1500
Сложные от 3500
Комбинированные договорная
Размер скидки на оптовый заказ

от 1-го изделия обговаривается отдельно
от 2 до 10 изделий скидка до 5%
от 11 до 50 изделий скидка до 10%
от 51 и более скидка до 15%

Консульция по расчету стоимости — +7(495)136-79-87

Технические параметры

Параметры и применение матриц и пуансонов

Гидравлические пресса Требуется точное соответсвие размеров матрицы и пуансона и зазора между ними, изготавливается оснастка вручную или на координатно-фрезерном станке с ЧПУ
Пробивные пресса (молоты) Вырубка из стального листа или ленты, края матрицы и пуансона представляют режущую кромку, зазор должен быть минимальным, точная центровка на прессе
Листогибы Верхний и нижний рабочие инструменты листогибочного пресса, длиной до 3 м, учет максимальной интенсивности и нагрузки, из сталей с повышенным пределом прочности
Применяемые в производстве стали

Наименование Марка
из углеродистых и легированных конструкционных сталей Ст3, Ст4, Ст5, 25, 30, 35, 40 и 45
из среднеуглеродистых или легированных сталей с улучшением с последующей закалкой 35, 40, 40Х, 40НХ, из сталей 20, 20Х, 12ХНЗА
из легированных сталей 40ХН, 40ХНМА, 30ХГТ

Дополнительная информация

Функциональное назначение пуансона — продавливать заготовку сквозь матрицу. Конструкционно различают следующие виды данной детали:

  • прошивные;
  • пробивные;
  • вырубные;
  • просечные.

Профили пуансона и матрицы должны полностью совпадать. Устройство актуально для решения задач: гибка или лазерная резка металла, а также пробивные работы.

Весь технологический цикл осуществляется при высоком давлении или при мощной тепловой обработке. Поэтому продукт изготавливается из особых сортов стали, характеризующейся высоким коэффициентом прочности и уровнем закалки 54-65 HRC.

ГОСТ 16621-80, ГОСТ 16639-80

Заказать расчет

Напишите ваш вопрос или кратко опишите ситуацию, в которой нужна наша помощь, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Изготовление металлических деталей и бетонных изделий осуществляется на специализированном высокотехнологичном оборудовании.

Без формообразующей оснастки изготовить некоторые детали очень трудно, поэтому прессы, штампы и другое оборудование оснащается матрицами и пуансонами.

Качество выпускаемых изделий напрямую зависит от точности изготовления матриц и пуансонов. Они должны иметь точные геометрические размеры и нормальный внешний вид.

Что такое матрица и пуансон?

Матрица — это короб, который образует форму будущего изделия. Изготавливают из металла. Стенки конструкции строго параллельны друг другу, крышки нет. Различают простые (только для одного вида изделий) и сложные или комбинированные (для двух и более) матрицы. Второй вид применяют редко, чаще всего, это специальные формы, изготавливаемые на заказ. Простые матрицы широко применяются в строительной сфере на производстве блоков и кирпичей с пустотами.

Пуансон — специальная конструкция, который совпадает с профилем матрицы. Это замыкающий элемент, при помощи которого образуется изделие сверху. Пуансон выполняет функцию пресса (иное название — пресс-штемпель или шплинтон), штампа или маркировщика. Система либо выдавливает деталь, либо наносит маркировку (обычную или в зеркальном виде), либо штампует детали. Основная сфера применения — металлообработка, например, прессование металлов, производство строительных изделий (газобетонные блоки с фигурными пустотами, шлакоблоки) и многое другое.

По конструкции пуансоны могут быть:

  1. Пробивными;
  2. Прошивными;
  3. Просечными;
  4. Вырубными.

Из каких материалов изготавливают пуансоны и матрицы?

На производстве пуансон используется как пресс, который продавливает заготовку через матрицу. Система работает под высоким давлением, а при горячих процессах — подвергается тепловому воздействию. В соответствии с основным назначением детали пресса изготавливают из следующих материалов:

  1. Для холодных процессов — из высокопрочных сталей повышенной прокаливаемости (со степенью закалки в пределах 54-65 HRC), а также из инструментальной стали марки 6ХВ2С. Материалы должны обладать высокой прочностью, износоустойчивостью, коррозионной стойкостью. Легированные стали для данного вида конструкций не подходят, так как после длительного воздействия высоких температур сталь становится хрупкой. Предельной твердостью обладают стальные матрицы на глубине не менее половины ее высоты и на расстоянии не менее 5 мм. по всей рабочей линии, а пуансоны — по всей высоте
  2. Для горячих процессов — из износоустойчивых сталей с высокой прочностью при температурах деформирования. Это обеспечивает максимальную стойкость штампа;
  3. Применяются также современные полимерные материалы — полиуретан. Это эластичный, износостойкий и прочный материал, обладает повышенной твердостью — до 98 ед. по шкале Шора.

На нашем производстве матрицы и пуансоны применяются:

Особенности пуансонов и матриц

Оснастка промышленных станков отличается практичностью, многофункциональностью и простотой в обслуживании. Для нормальной работы станка требуется регулярная очистка поверхностей от остатков бетонной смеси и металла. Для этого применяют различные механические способы с использованием скребков, шпателей, щеток-сметок. Перед остановом вибропресса или станка его промывают под напором воды и просушивают.

Матрицы и пуансоны — это быстроизнашивающиеся детали, поэтому расходные части подлежат замене. В зависимости от сферы использования матрицы и пуансоны служат 4-6 лет. Составные части вибропрессов или штампов выпускают различных конфигураций и назначений. Это определяется формой, типом и размерами выпускаемых металлических деталей или бетонных изделий.

Оснастка вибропрессовальных и штамповочных станков должна иметь ровную поверхность без зазоров, заусениц, рванин и трещин. Цилиндрические пуансоны подвергают черновому и чистовому шлифованию, а также полировке и заточке. Фасонные пуансоны изготавливают оттиском, при этом деталь проходит закалку (процесс протекает при температуре 780 градусов в течение 8 минут) и финальную обработку. Оснастка со сложным контуром производится при помощи строгальных или фрезерных станков. На этом же оборудовании изготавливают матрицы, с учетом соответствующих размеров. Качественно изготовленные прессовальные формы обеспечивают чистую линию среза, с максимально точностью, при минимальном износе самого штампа.

Важную роль играет зазор между матрицей и пуансоном:

  1. При малом зазоре будет образовываться рванина и слоистость поверхности среза;
  2. При большом — происходит втягивание тонкого материала в станок с последующим разрывом. Изделие будет иметь заусенцы и затянутые края. Если материал имеет достаточную толщину, то готовая деталь будет иметь закругленные кромки;
  3. Допускается выпуск удовлетворительного качества деталей при острых режущих краях штампа и при зазоре до 30% от толщины.

Зазор зависит от рода и толщины материала (от 0,5 до 12 мм.) и колеблется в пределах 4-16% толщины исходника.

Только при грамотно настроенном зазоре между пуансоном и матрицей, а также остроты их кромок будет обеспечиваться качество выпускаемых деталей согласно заданным параметрам технического проекта.

ВОЗМОЖНО ВАМ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО