Электрический дровокол как разновидность станков для заготовки дров

Если вы живете в своём доме с автономной отопительной системой, перед вами возникает вопрос заготовки дров.

Заниматься этим трудоёмким и муторным занятием, тратя драгоценное время, не рентабельно, поэтому пора задуматься и сделать дровокол своими руками. Здесь мы рассмотрим все возможные конструкции: от простейших, на изготовление которых уйдёт два дня, и до сложных конструкторских решений, над которыми придётся потрудиться.

Классификация дровоколов

Чтобы составить представление о дровоколах, обратимся к одной из их типизаций. По методу закладки поленьев бывают:

  • горизонтальные — на станину выкладываются бревна и либо лезвие двигается им навстречу, либо чурка надвигается на нож;
  • вертикальные — колун надавливает на полено сверху, но в таком случае деревянную заготовку нужно будет зафиксировать руками, или придумать конструктивный элемент, выполняющий эту функцию.

По приводному типу выделяют следующие механизмы для заготовки дров:

  • механические дровоколы — простые и надёжные, идеально подходят для малого объёма работы;
  • электрические — стационарно размещённые, ограниченные местом подключения к сети, средней мощности, поэтому не слишком производительны;
  • бензиновые или дизельные — относительно автономные, имеющие наибольший потенциал выработки.

Схема сборки ручного устройства

Этот тип только облегчает процесс раскалывания поленьев, так что потрудиться всё-таки придётся.

Для изготовления нам понадобятся:

  • материалы, которые уже имеются у вас, или придётся их докупить;
  • чертежи, видеоуроки практиков, фото готовых экземпляров и рабочего процесса — найти эти материалы в интернете не так сложно;
  • инструменты — болгарка, сварочный инвертор;
  • навыки сварщика, умение составить и рассчитать схему и смекалка, ведь любую готовую схему надо будет приспособить к имеющимся у вас в наличии деталям.

Варится круглая рама, которая своим диаметром немного превышает диаметр чурок (приблизительно 23 см). Для этого необходимо взять круглую, толстую металлическую заготовку и приварить к ней две трубы, высота которых должна составлять 35 см. Чтобы закончить раму, сверху ещё потребуется приварить кольцо. Внизу устанавливается остриём наверх нож, а в основе проделываются отверстия для крепежей.

На нож устанавливается полено и сверху ударяется кувалдой. Однако стоит помнить, что такой дровокол подходит только для мягких пород деревьев.

Изготовление пружинного дровокола

Вам понадобятся:

  • отрезок швеллера;
  • уголки;
  • автомобильная пружина;
  • пластина-нож;
  • отрезок трубы;
  • шарнирный узел;
  • рельса-утяжелитель.

Сперва варим опору для будущего дровокола, готовим площадку под пружину. Следующим шагом будет приваривание трубы, распорок и площадки к опоре. Вырезаем место под крепление балки к опоре. Саму балку с шарнирным узлом навешиваем на опору и привариваем, сохраняя её подвижность. Прикрепляем балку с колуном в горизонтальном положении. Привариваем рельсу и ручку к нашему станку для колки дров.

Опускаясь на чурку, колун раскалывает её и возвращается в исходное положение — вот и весь принцип действия.

Винтовой (конусообразный) станок

Распространённой моделью для заготовки дров в небольших объёмах, является станок с конусным колуном, на который может быть дополнительно нарезана резьба, движителем является электро- или бензомотор. Чурки такой аппарат раскалывает за счёт вращающегося конуса, разрывающего древесину, и механического давления, оказываемого на заготовку человеком.

Режущую часть можно купить или самому выточить, если у вас есть навыки токаря. Помните, что наличие резьбы облегчит вам работу с дровоколом, поэтому желательно её нарезать (рекомендуем левую нарезку). Глубина резьбы 2−3 мм, шаг 6−7 мм. Нос у конуса должен быть острозаточенным. Место посадки на редуктор должен иметь глубину не менее 70 мм.

Двигатель должен быть мощностью 1,5−2 кВт, напряжение — от 380 В. Количество оборотов 250−500 в минуту, скорость ниже 250 об/мин сильно замедлит процесс заготовки дров, а выше 500 об/мин — присутствует опасность вырывания поленьев из рук. Если двигатель с данным количеством оборотов у вас есть в наличии, можно насадить «морковку» на коленвал. Если обороты зашкаливают, придётся монтировать понижающий редуктор или делать ременную либо цепную передачу для снижения частоты вращения.

Станина — стол на который будут класться чурбаки. Изготавливается либо из листовой стали, либо из толстых деревянных досок, ножки к нему должны быть металлические 40 см длинной.

Расстояние от стола до колуна — 8−20 см, если его увеличить, возникнет опасность переворота чурок небольшого диаметра. Установка полена — вертикальная, иначе дерево застрянет между «морковкой» и столом и, скорее всего, погнёт вал. Заготовки должны быть не длиннее 0,5 м и не превышать диаметр 0,6 м. Для этого дровокола не брать породы деревьев с переплетёнными волокнами (берёза, дуб и т. п. ). Для безопасной работы оденьте кожух на двигатель и цепь (ремень).

Гидравлический дровокол ручной сборки

Если количество дров для заготовки очень велико, стоит задуматься над сооружением более сложного агрегата для их переработки. Гидравлический дровокол изготовить труднее, но вполне возможно. Вот принцип его действия: чурбан, под давлением цилиндра, по платформе скользит к ножам, где раскалывается на части. В зависимости от конструктивных особенностей ножа, чурка может разделяться на 2, 4, 6, 8 частей.

Собирая дровокол, нужно учитывать следующие параметры:

  • горизонтальное или вертикальное расположение чурбана;
  • наибольший размер заготовляемых при помощи механизма чурок;
  • сила раскалывания полена, зависящая напрямую от размера гидроцилиндра и мощности двигателя.

Вам понадобятся гидравлический цилиндр, масляный бак, насосное оборудование, узел управления потоками жидкости, блок управления, двигатель.

Сначала нужно будет сделать раму, если в будущем вы собираетесь перемещаться на другое место заготовки дров, заранее подумайте о колёсном варианте дровокола. На раму прикрепляете часть сборки с гидравликой. Чтобы соединить в рабочую цепь эти элементы, лучше пригласить хорошего гидравлика.

Конструкция может быть более упрощённой: крестообразный нож заменяется колуном, а гидроцилиндр — домкратом, соответственно. Если вы использовали домкрат движущим элементом, то запомните, давление в нём создаётся только с одной стороны поршня, и обратный ход обеспечивается пружинами. В гидроцилиндре масло может создавать давление с разных сторон, благодаря подаче масла за или перед цилиндром. Это значительно ускоряет ход в обратную сторону.

Реечный вариант устройства

В основе такого агрегата — закреплённый на рейке толкатель, двигающийся за счёт зубчатой передачи. Механизм задействуют нажатием на специальную ручку, которая сцепляет шестерни. Толкатель двигает бревно на закреплённый нож и последний разделяет заготовку на части. Отвод ручки назад возвращает толкатель в первоначальное положение. Движение обеспечивается мотором, который передаёт вращательный момент на шестерню при помощи клиновой ременной передачи.

В основном настраивать при сборке дровокола приходится ход рейки. Безопасность обеспечивается плавным наращиванием мощности усилия в ременной передаче. При перегрузке ремень пробуксовывает, предотвращая поломку двигателя.

Дровокол состоит из двигательного привода, шкива ременной передачи на выходном валу, ответного шкива, большего по диаметру, на вторичном валу вращающегося на подшипниках, зубчатой шестерни на вторичном валу, подпружиненной рейки, рамы, ножа, ручки управления.

Сначала собирается станина. Рама для неё делается из двутавра, швеллера или профильной трубы. Устанавливается толкательный механизм, нож, мотор и редуктор. Шестерёнка должна возвышаться над станиной на 4−6 см и находиться на расстоянии двух брёвен от ножа. На каретке устанавливается шарнир, позволяющий поднимать и опускать рейку, и делается крепление для пружины, позволяющее поднимать рейку выше шестерни. Смонтируйте возвратную пружину и установите ручку прижимающую рейку к шестерне. Если надо, обрежьте рейку, её длина должна быть меньше расстояния от подающей пластины до ножа.

Как вы убедились, сделать дровокол не так-то и трудно, если у вас есть рабочие навыки. Просто внимательно изучите выбранную вами схему, соберите нужные составляющие, во время сборки придерживайтесь правил безопасности и, наконец, обратите особое внимание на электрическую часть своего аппарата.

Любой технологический процесс (в т. ч. и колка дров), выполняемый вручную — довольно трудоёмкое и тяжёлое занятие, отнимающее уйму времени. Наши предки именно так и вели заготовку дров для отопления дома и бани, но сейчас, с появлением современной техники, заготавливать дрова стало намного проще и быстрее. Так, на смену устаревшему колуну, пришёл более усовершенствованный прибор — дровокол.

Классификация дровоколов

Станки для колки дров делятся на:

  • Профессиональные дровоколы. Это многофункциональные механизмы, способные выполнять операции не только по расколу дров, но также по подаче брёвен, их торцеванию по необходимой длине и отводу уже готовых поленьев.
  • Домашние дровоколы. Единственной функцией такого станка является раскалывание дров. Этот вариант дешевле профессионального и отличается малыми габаритами и небольшой мощностью.

По типу двигателя:

  • Дровоколы, работающие на электродвигателе. Мощность двигателя при этом не может быть менее 3 кВт. Из всех существующих модификаций — это наиболее простые и лёгкие в управлении дровоколы, использующие в своей работе гидравлический насос. Такой станок не требует предварительной подготовки к работе и не нуждается в специальном обслуживании. Единственным их недостатком можно назвать привязку к источнику питания, то есть к электросети. Используются такие механизмы в основном для бытовых нужд.
  • Дровоколы, оснащённые двигателем, работающим на солярке или бензине. От электрических моделей они отличаются большей мощностью. Используются в основном для заготовки леса в промышленных масштабах, но нередко и в домашнем хозяйстве.
  • Механизмы, работающие на тракторной тяге. Это очень прочные дровоколы, которые применяются на предприятиях, фермах, лесных хозяйствах.
  • Устройства, оборудованные комбинированным двигателем. Такие агрегаты сочетают в себе различные типы приводов. Это могут быть следующие комбинации: тракторная тяга и электродвигатель; двигатель, работающий на дизельном топливе или бензине и тракторная тяга.

По степени мобильности:

  • Мобильные дровокольные станки. Благодаря тому, что такие устройства оборудованы специальными колёсами, их легко перемещать с места на место.
  • Промышленные дровоколы. Это очень тяжёлые и массивные механизмы, которые устанавливаются в определённом месте и больше никуда не перемещаются.

По принципу работы:

  • Конусный электрический дровокол. Вместо ножа, механизм имеет конус с резьбой, который расщепляет полено, вкручиваясь в него. Именно такая модель дровокола лучше всего подойдёт для самостоятельного изготовления.
  • Гидравлический дровокол. Нож, при помощи гидравлического насоса, с огромной силой вдавливается в полено и оно раскалывается.

Как самостоятельно изготовить дровокол?

Не каждый хозяин собственного подворья или просто дачник сможет себе позволить купить готовое дровокольное устройство в магазине. Но можно попытаться сделать бюджетный вариант дровокола самостоятельно. Как уже говорилось ранее, самым простым в изготовлении является конусный дровокольный станок.

Виды самодельных дровоколов

Бытовой дровокол может быть стационарным или мобильным (оснащён колёсами). Какая именно модификация нужна определяет каждый хозяин частного подворья сам. Бытовые приборы для колки дров могут быть снабжены бензиновым двигателем или электромотором. Дровокол с электрическим приводом обычно питается от однофазной сети.

Если возможность использования электроэнергии отсутствует, можно оснастить конструкцию бензиновым двигателем, мощность которого должна быть не менее 5 кВт. Рабочим элементом у большинства самодельных конструкций является конус с винтовой нарезкой. Надёжную работу такого механизма обеспечивает упорная резьба: она лучше входит в древесину и меньше подвержена истиранию.

Изготавливаем винтовой дровокол своими руками

Такой прибор состоит из следующих элементов:

  • станина — металлический каркас;
  • электродвигатель с ремённой или цепной передачей;
  • винтовой конус с резьбой;
  • блок ведущего вала.

Самым сложным в изготовлении конструкции является конус, который вкручиваясь в полено, раскалывает его. Деталь можно выточить самостоятельно на токарном станке либо заказать специалистам. Если вы не имеете возможности заказать изготовление детали и у вас нет токарного станка, можно воспользоваться болгаркой. Для этого болгарку из металла необходимо насадить на штив электродвигателя и после того, как она свободно начнёт вращаться, просто равномерно со всех сторон снимайте металл.

Готовый конус насадить на вал, снабжённый подшипниками необходимого размера. На конец вала предварительно насаживается фланец со звёздочкой от мотоциклетного колеса. Конус закрепляется болтом либо штифтом. Таким образом, в случае заклинивания, его легко можно снять с вала либо газовым ключом вывернуть из полена. Если конус прикрепить к валу электродвигателя капитально, то есть без возможности его демонтажа, в случае поломки придётся снимать всю цепь привода, так как вал электродвигателя в обратную сторону поворачивать нельзя.

Из двух гаек и труб соорудить распорку и вставить её между двигателем и валом. При помощи этой распорки цепь будет натягиваться.

Будьте осторожны! Ни в коем случае не устанавливайте конусную насадку на вал двигателя напрямую, так развиваемая им мощность достигает 3 тыс. об/мин. Для самодельного дровокольного станка это слишком много. Его максимальная мощность всего 400 — 600 об/мин. Для передачи вращения от редуктора двигателя к конусу, необходимо сделать цепную или ременную передачу, которую следует обличить в защитный кожух.

Выполнение всех работ, связанных с электричеством следует поручить профессионалам.

Дровокол своими руками. Видео

Итак, использование современных дровоколов существенно облегчает процесс заготовки дров как на крупных лесозаготовительных предприятиях, так и в небольших частных хозяйствах. Прибор лёгок в применении, что позволяет справиться с ним даже женщинам и пожилым людям. При условии соблюдения всех правил безопасности и эксплуатации, касающихся защиты механизма от сырости и влаги, а также электрической части, дровокол прослужит вам долгие годы.

  • Автор: Николай Иванович Матвеев
  • Распечатать

Оцените статью:

(1 голос, среднее: 5 из 5)

Дровокол значительно ускоряет, и упрощает процесс заготовки дров.

Для правильного выбора нужной модели ознакомьтесь с разновидностями этого полезного инструмента, их характеристиками и особенностями.

Назначение этого приспособления кроется в названии, он позволяет заготавливать большие объемы топочного материала в действительно короткие сроки.

Кроме того, работать с этим устройством, какова бы ни была его конструкция, намного удобнее, легче и безопаснее, чем тем же колуном.

Все дровоколы имеют очень схожий принцип действия, а работают по следующей схеме:

  • Деревянный чурбак укладывается в подающий желоб, с одной стороны которого находятся ножи, а с другой расположен подвижный поршень.
  • Поршень проталкивает чурбак в сторону ножей.
  • Ножи раскалывают чурбак на несколько частей (зависит от количества ножей и их геометрического расположения относительно друг друга).

Основные характеристики

Дровокол – станок, предназначенный для расщепления деревянных чурбаков на пригодные для закладки в печь поленья.

Независимо от конструкции, каждый дровокол имеет ряд общих характеристик, на основе которых можно сделать выбор устройства под конкретные задачи:

  • Габаритные размеры. Промышленные машины имеют большие габариты, в то время как бытовые варианты относительно компактны. Размеры прямо влияют на вес дровокола.
  • Мощность двигателя (для механических вариантов) – напрямую влияет на производительность дровокола и расход топлива.
  • Мощность расщепления. Параметр определяет максимальное усилие, которое может быть приложено для раскола бревен.
  • Рабочая длинна и диаметр. Эти параметры определяют максимальный продольный размер и диаметр деревянной заготовки, которую возможно расщепить.
  • Ход поршня и его скорость движения.

Первый параметр представляет собой расстояние, которое проходит поршень за раз.

Существуют варианты дровоколов с регулируемым ходом поршня.

Функция полезна, если необходимо расщепить небольшие бревна, так как более короткий ход позволит экономить топливо и время.

Скорость же движения определяет, сколько времени будет затрачено на расщепление заготовки.

Чтобы станок выдерживал серьезные нагрузки, для изготовления его корпуса и всех рабочих элементов используется металл хорошего качества.

Материал напрямую влияет на срок использования станка и его надежность.

Основные виды дровоколов

Дровоколы, в зависимости от наличия или отсутствия привода, могут быть механическими или ручными.

Их устройство между собой отличается кардинально.

Кроме того, эти станки различаются по способу передвижения:

  • Стационарные. Часто представляют собой промышленные станки, которые обладают большой массой и размерами. Использование таких дровоколов в бытовых условиях нецелесообразно.
  • Передвижные – аппараты, оснащенные колесами для транспортировки, либо же имеют небольшой вес, что позволяет их перемещать. По способу закладки бревен дровоколы делятся на горизонтальные и вертикальные.

Ручные

Принцип работы ручных дровоколов основан на простейших физических законах, без использования каких-либо дополнительных специальных устройств.

В качестве источника энергии выступает сам человек.

Ручные дровоколы предпочтительны в быту, так как они не подходят для заготовки действительно больших объемов топочного материала.

В свою очередь их можно разделить на несколько видов:

  • Ручной

Подставка – основа, на которой закреплены лезвия по направлению вверх.

Заготовка ставится на лезвия, а сверху производится удар кувалдой.

  • Лом-колун

Представляется собой трубу с колуном на конце, внутри которой свободно двигается тяжелый стержень (лом).

Колун ставится на заготовку, после чего стержень резко опускается (бьет по колуну внутри трубы).

  • Пружинный

Представляет собой рычаг, с одной стороны которого расположено лезвие, а противоположная сторона подвижно закреплена на станине.

При этом место соединения подпружинено.

Принцип работы заключается в большом плече силы.

  • Реечный

Механизм подачи бревен в лезвия выполнен в виде рейки, имеющей насечки.

Механические

Разновидностей механических дровоколов намного больше, чем ручных, так как для подачи заготовок к лезвиям могут быть использованы различные типы двигателей, как и сам способ подачи.

Кроме того, хорошо расщеплять древесину способны не только лезвия.

  • Механические дровоколы представляют собой станину с двигателем, на валу которого расположен конусный шуруп.

Принцип работы заключается в ввинчивании в древесину этого шурупа, за счет чего волокна материала легко расслаиваются.

Чурка насаживается на конус посредством приводимого в движение усилием руки упора.

  • Конусные дровоколы – конструктивно схожи с обыкновенными механическими вариантами, однако, чурбаки насаживаются на конус вручную.

Другое название этих устройств – винтовые дровоколы. Сам же конус закреплен прямо на оси электродвигателя.

  • Редукторные дровоколы – в своей конструкции для снижения оборотов на конусе используют понижающий редуктор.

Позволяет использовать высокооборотистый двигатель.

Часто редукторными дровоколами называют станки, представляющие собой станину, с одной стороны которой закреплены лезвия.

С обратной стороны находится двигатель со специальным редуктором, преобразующим вращательные движения вала в возвратно-поступательные движения поршня, подающего заготовки на лезвия.

В зависимости от используемого типа двигателя дровоколы делятся на:

  • Электрические — наиболее распространенный вариант.

Электрический двигатель, который питается от бытовой сети, не требователен в работе и обслуживании, обладает достаточной мощностью для бытового использования.

Кроме того, электрические дровоколы являются еще и экологически чистыми устройствами.

Среди недостатков можно отметить только низкую мобильность таких станков.

  • Бензиновые – варианты с бензиновым двигателем.

Они гораздо мощнее электрических, не привязаны к источнику питания (топлива).

Подходят как для работы в быту, так и для заготовки дров в промышленных масштабах.

  • На тракторной тяге – в качестве источника энергии выступает либо гидросистема трактора, либо его вал отбора мощности.

Еще одна разновидность – гидравлические дровоколы.

За счет своей мощности они способны расколоть древесину любой породы, как сухую, так и влажную.

Такие производственные аппараты за счет своей продуктивности часто используются в лесозаготовке.

Самый простой гидравлический вариант представляет собой станину, на которой с одной стороны закреплены лезвия (могут находится под разными углами друг относительно друга, чтобы за один проход полностью переработать целый чурбак) а с другой толкающий поршень.

Этот поршень может быть подключен к гидравлической системе трактора, либо к собственной системе мотор-гидронасос.

Такие аппараты способны выдавать давление на толкателе до 12 тонн.

Как правильно наточить дровокол

Большинство дровоколов, которые расщепляют древесину посредством ножей, не требуют дополнительной заточки даже со временем, так как она попросту отсутствует изначально.

Дело в том, что древесина расщепляется не за счет разрезания структуры материала, а за счет продавливания.

Если же конструкция подразумевает использование заточенных резцов, их правка выполняется на обыкновенном точильном станке.

Для этих целей подойдет и болгарка.

Что действительно нуждается в заточке, так это винт конусного дровокола, ведь его задача заключается именно в пробуривании волокон с одновременным расширением образованного отверстия, что и приводит к расколу заготовки.

Речь идет даже не о заточке, а о правильно нарезанной резьбе в случае, если принято решение сделать дровокол своими руками.

Выполняется она на токарном станке.

Как выбрать дровокол

Дровокол следует всегда выбирать под определенный условия использования.

Важными являются такие показатели, как усилие, прикладываемое на деревянный чурбак, размеры закладного места под заготовку, а также производительность аппарата.

Для бытового использования подойдут дровоколы с усилием 3 – 5 тонн.

Они имеют небольшие размеры, а их стоимость относительно невысока.

Производительные модели с усилием до 7т подойдут для различных котельных и коммунальных предприятий.

Полноценные крупногабаритные машины с усилием до 25т подходят для промышленного использования.

Часто они имеют множество дополнительных функций, например, автоматическую торцовку заготовок, автономную подачу.

При выборе дровокола для домашнего использования следует обратить внимание на следующие нюансы, способные значительно облегчить работу:

  • Наличие насадок с разным количеством ножей (резцов). Это позволит за один проход расщеплять заготовки на несколько частей.
  • Возможность регулировки станка по высоте.
  • Наличие системы безопасности.

Например, дровокол начинает работать, если одновременно нажать на два рычага.

Для этого будут задействованы обе руки, что исключит нахождение даже одной из конечностей в опасной зоне.

Несомненно, травмоопасность снижается, но создаются неудобства в работе.

Рейтинг дровоколов

  1. Scheppach HL 650 – электрический гидравлический горизонтальный дровокол с рекордным усилием в 6,5 тонн. Имеет двигатель мощностью 2150Вт, способный переносить длительную работу и сетевые перегрузки.
    Встроенная система отключения при перегреве, регулировка высоты в 2-х положениях, съемный ограничитель хода для работы с короткими чурбаками. Подходит для расщепления бревен диаметром до 25см и длинной до 52см.
  2. Iron Angel ELS 2019 – голландская электрическая гидравлическая горизонтальная машина с ограничителем хода поршня
    Способен справиться с твердыми породами деревьев диаметром до 320мм. Выдает усилие в 6 тонн, что недостаточно для работы с дубовыми чурбаками. Имеет встроенную систему безопасности. При отличном качестве сборки имеет доступную стоимость.
  3. Al-KO KHS 2019 – электрический гидравлический горизонтальный дровокол от немцев.
    Установлена система автоматической остановки при перегреве и чрезмерной нагрузке, имеет современный дизайн и возможность регулировки высоты установки. Используется для средне-твердого дерева длинной до 53см и диаметром до 25см. Клин выполнен из закаленной стали, так что он не требует частой заточки. Среди минусов следует отметить неоправданно высокую стоимость.
  4. Scheppach HS 500H – электрическая машина с горизонтальной подачей заготовок гидравликой. Усилие – 5 тонн, прочная конструкция, высокая производительность, ограничитель хода поршня, подходит для пород дерева средней твердости диаметром до 25 см и длинной до 53см.
  5. Vari 5 Ton Super Force – чешская электрическая машина с гидравлической подачей заготовок.
    При мощности двигателя всего 1,5кВт развивает давление в 5 тонн. Отличный бюджетный вариант для дачи. Среди качественных дровоколов с электродвигателем имеет самую низкую стоимость. Подходит для работы с мягкой и средней древесиной.
  6. Scheppach HL 2019 – профессиональный электрический вертикальный дровокол с трехфазным двигателем, мощность которого достигает внушительных 3,3кВт. Подходит для работы с бревнами длинной до 128см и диаметром до 70см. За счет силы удара в 10 тонн данная модель легко справляется даже с самой твердой древесиной, включая сучковатый дуб. Есть возможность установить крестообразный нож, однако, его придется покупать отдельно.
  7. Scheppach (Woodstar) HL 2019 – отличный электрический вертикальный вариант для крупного предприятия, так как развивает ударную силу в 12 тонн и способен справится с заготовками диаметром до 88 см.

Такие внушительные характеристики достигнуты за счет использования электродвигателя мощностью 4,1кВт и современной гидравлики.

Способен справится с самой твердой древесиной, однако, слишком громоздкий. Даже при наличии транспортировочных колес не является мобильным вариантом.

Где купить хороший дровокол?

Познакомиться с подробным описанием разных моделей дровоколов и купить наиболее подходящий вариант можно кликнув по ссылке: Перейти в Интернет-магазин